Сильно загрязнённая плёнка? Много пыли? Высокая влажность? Для линии мойки ПЭ-плёнки у нас есть более зрелое решение.
Переработка мягких пластиков сопряжена со множеством сложностей: смешанные материалы, высокая влажность, сильное загрязнение, склонность к наматыванию, трудности при гранулировании…
Мы создали полный комплект решений «очистка + выжимание + транспортировка + гранулирование» для сильно загрязнённых плёночных материалов, таких как ПЭ-плёнки и ПП-тканые мешки, охватывающий весь процесс «дробление → мойка → обезвоживание → выжимание → транспортировка» для плёнок.
Система также может бесшовно подключаться к грануляционному комплексу, решая проблемы пузырей, неоднородности гранул, нестабильного расплава и т. п., вызванные остаточной влагой в традиционных системах.
Преимущества линии мойки пластиковой плёнки
Обработка загрязнения до 80%
Специально оптимизировано для сельскохозяйственных плёнок, тканых мешков и иных материалов с высоким содержанием грязи и примесей.
Антизапутывающий и высокоинтенсивный дизайн очистки
Многоступенчатое трение + мойка по принципу всплытия/тонущих частиц предотвращают неполную очистку и частые засоры моечной линии.
Высокая эффективность сушки и лучшее качество гранул
Влажность конечного продукта <5%, что соответствует требованиям высококачественного расплавного гранулирования.
Поставка «под ключ»
Бесшовное подключение к нашей системе гранулирования для полного цикла «плёнка → гранулы».
Стандартный процесс восстановления плёночного материала:
Мы очищаем мягкие пластики более тщательно и профессионально
|
|
|
|
|
1. Система подачи и дробления
Подача и предварительное измельчение: россыпная плёнка сначала подаётся в дробилку (обычно шредер или гранулятор) для нарезки на флексы размером 10–50 мм.
В линии используется «мокрая» дробилка, распыляющая воду во время резки, что инициирует процесс мойки и снижает нагрев при измельчении.
Для более высокой производительности или сильно загрязнённой плёнки можно использовать тяжёлый одно- или двухвальный шредер для предварительного измельчения перед гранулированием.
Выход на этом этапе — измельчённые плёночные флексы, которые легче транспортировать и мыть.
Ключевые особенности:
Компактная конструкция с небольшим занимаемым пространством; обеспечивает непрерывную и стабильную подачу; оснащена износостойкими лезвиями из сплава D2 для длительного ресурса; специально адаптирована под сильно загрязнённые гибкие плёночные материалы.
|
2. Узел трения-мойки
Фрикционная мойка — это вращающаяся машина (барабан/вал с лопастями), заставляющая флексы интенсивно тереться о сито и друг о друга.
Сочетание центробежной силы и распыла воды сбивает загрязнители: бумажные этикетки, клеи и остатки грязи.
Ключевые особенности:
Много зон трения для поэтапной очистки
Антизахлёстывающий механизм защищает машину и материал
Высокая моющая способность при сохранении целостности плёнки
|
3: Ванна разделения по плотности (всплытие/тонущие)
Далее материал, как правило, поступает в ванну флотации (разделение по плотности).
Это длинный водяной канал, где используется принцип плотности: плёночный пластик (ПЭ или ПП) имеет меньшую плотность и всплывает, тогда как тяжёлые примеси оседают на дно.
Во время мойки плёночные флексы постоянно снимаются/перетекают с поверхности ванны вперёд, а тяжёлый мусор остаётся и удаляется.
Ключевые особенности:
Несколько вращающихся валков для непрерывного удаления примесей
Эффективное удаление ила для предотвращения засоров
Стабильная и высокоэффективная работа с усиленным обеззараживанием
|
4: Машина для обезвоживания и сушки плёнки
Шнековый пресс (обезвоживатель) механически выжимает влагу из пластика.
Он сжимает влажные флексы в полу-пластицированный выход (трение и давление слегка нагревают пластик).
Этот этап значительно снижает влажность и даже начинает уплотнение материала.
Ключевые особенности:
Центробежное обезвоживание + шнековое выжимание + сушка горячим воздухом; обеспечивает стабильное качество полу-пластицированного выхода; оптимизировано для прямого гранулирования.
|
|
|
|
|
|
5: Демонстрация готовой продукции
|
6: Интерфейс системы гранулирования
|
|
|
Типы линий мойки ПЭ-плёнки
Линия мойки сельскохозяйственной плёнки: Плёнки, используемые в сельском хозяйстве (тепличные покрытия, мульчирующая плёнка, силосная обёртка), как правило, изготовлены из низкоплотного полиэтилена (LDPE) или линейного низкоплотного полиэтилена (LLDPE) и склонны к загрязнению почвой, песком и растительными остатками. Линии мойки сельскохозяйственных плёнок можно оснащать двухвальными шредерами для предварительного измельчения, а затем — пескоотделителем для удаления основной части грязи и песка.
Упаковочные и промышленные плёнки: Сюда входят различные типы ПЭ-плёнок, такие как термоусадочная, стретч-паллетная плёнка, пищевая упаковочная плёнка, пузырчатая плёнка и другие LDPE/HDPE-плёнки с заводов или распределительных центров. Типичные загрязнители — этикетки, клейкая лента или лёгкая грязь. Стандартные линии мойки эффективно справляются с такими примесями, обеспечивая практически идеальные флексы. Переработанные гранулы из упаковочных плёнок обычно можно вновь использовать в плёночной экструзии (для непищевых применений) или литье под давлением. Линия мойки гарантирует отсутствие на обработанных флексах этикеток или бумажных фрагментов.
Цена и факторы стоимости для линий мойки ПЭ-плёнки
Стоимость линии мойки ПЭ-плёнки значительно варьируется в зависимости от ряда факторов: производительности, конфигурации, уровня автоматизации и качества изготовления у производителя. Потенциальному покупателю важно понимать, что влияет на цену, и как оценивать предложения. Ниже приведены ориентировочные диапазоны для планирования бюджета (примечание: это общие оценки, фактические цены зависят от рыночной ситуации и конкретных требований):
Базовая линия на 500 кг/ч (включая мойку, сушку и простую систему фильтрации воды), произведённая в Китае, обычно стоит от $50 000 до $150 000. При включении грануляции цена может существенно вырасти.
Линия среднего уровня на 1000 кг/ч с более крупными узлами обходится дороже. Полный комплекс с гранулированием — порядка $600 000–$680 000. Без грануляционного участка китайские поставщики предлагают линии мойки и сушки примерно за $200 000–$400 000 в зависимости от опций.
Крупные линии на 2000–3000 кг/ч — это уже серьёзные промышленные системы. Стоимость начинается примерно от $300 000 и при полной комплектации может достигать $500 000–$800 000.
Кейс-стади по проектам линии мойки ПП/ПЭ-плёнки
|
Камбоджа
|
Россия
|
Юго-Восточная Азия
|
Провинция Хубэй, Китай
|
Индивидуальные услуги по переработке плёночных отходов
Каждый проект по переработке плёнки уникален — источник плёнки, уровень загрязнения, доступная площадь цеха и запланированный выпуск различаются.
Китайский ведущий производитель Boxin Machinery специализируется на кастомизации технологических схем и конфигураций оборудования под конкретные задачи.
 Настройка конфигурации оборудования:
|
 Планировка цеха и план монтажа:
|
 Пуско-наладка и обучение:
|
Сервисная поддержка и запчасти:
|
Кастомизация часто доходит до уровня отдельных узлов.
Boxin Machinery может подстраивать параметры, например размер сетки во фрикционной мойке и время выдержки в моечной ванне.
Модульность — ключевая особенность таких линий: обычно можно добавлять дополнительные узлы.
Плотно работайте с поставщиком, чтобы определить, какие модули критичны именно для ваших целей.
Надёжные поставщики не навязывают лишние узлы, а помогают расставить приоритеты по тем, что действительно нужны для достижения требуемого качества выхода.
|
Помимо самого оборудования, хороший поставщик помогает оптимально интегрировать линию в ваш цех.
Вам достаточно предоставить план цеха или простую схему с размерами.
Наши инженеры подготовят компоновку: расположение узлов, трассировку труб и кабелей, необходимые площадки и инфраструктуру.
Это крайне полезно: когда оборудование прибудет, вы будете точно знать, куда его ставить и как заранее подготовить площадку (например, забетонировать основания или обеспечить водоотвод).
|
После поставки линия мойки ПЭ-плёнки обычно требует сборки на площадке и тонкой настройки.
Boxin Machinery предоставляет поддержку при вводе в эксплуатацию, включая отправку инженеров на ваш объект.
Во время пуско-наладки специалисты контролируют монтаж (обычно совместно с вашими местными электриками, сантехниками и такелажниками), проверяют правильность подключений и проводят тестовые партии для подстройки режимов.
|
После запуска роль поставщика переходит в режим постоянной поддержки. Boxin Machinery предлагает систему быстрого реагирования для оперативного решения вопросов, включая выезд на площадку при необходимости.
На практике при возникновении проблем вы связываетесь через WeChat, WhatsApp, e-mail и т. п., и инженеры проводят удалённую диагностику.
При отказе узла поставщик может выслать замену экспресс-доставкой. Рекомендуем запрашивать перечень рекомендуемых ЗИП при покупке — обычно это ножи шредера, сита, подшипники, уплотнения и др.
Некоторые заказчики заказывают стартовый комплект ЗИП вместе с машиной — особенно быстроизнашиваемые позиции, такие как ножи, которые со временем нуждаются в переточке или замене.
Стратегия Boxin — поддерживать значительный склад запчастей, что и нужно вам: меньше простоев в ожидании изготовления деталей.
|
Отраслевые знания :::
Больше о производственных линиях для переработки плёнки
|
|
|
Какова конфигурация линии по ключевым узлам и каковы их характеристики?
Это составной вопрос, но вам понадобятся такие детали, как:
Какой шредер или гранулятор (производительность, материал ножей)? Сколько фрикционных моек и их скорость/мощность? Размер ванны флотации и как удаляются тяжёлые остатки? Тип системы сушки (центробежная сушилка, термонагрев, выжиматель)? Эти характеристики помогают сравнивать линии разных поставщиков.
Например, у одного поставщика фрикционная мойка — 55 кВт с определёнными об/мин, у другого — 30 кВт, что говорит о разной интенсивности мойки.
Также, если используется выжиматель (squeezer) для сушки, уточните его выходную влажность и обслуживание. Идея в том, чтобы поставщик подробно прошёлся по каждому узлу линии.
Уверенный производитель скажет: «Мы используем мокрый гранулятор с ротором 800 мм и 10 ножами из стали D2, далее — две стадии мойки (высокоскоростная 30 кВт фрикционная мойка и низкоскоростная 22 кВт), затем ванна 6 м и т. д.» — это также показывает, насколько хорошо он знает свой продукт.
FAQ и советы экспертов: самые частые вопросы покупателей
Прямые ответы на вопросы, которые вы могли стесняться задать
1. Какие виды пластика перерабатывает линия мойки ПЭ-плёнки?
Линии рассчитаны на гибкие полиолефины — в основном полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Это LDPE, LLDPE и HDPE-плёнки: сельскохозяйственная мульча, тепличные покрытия, упаковочные плёнки, пакеты, стретч/усадочная плёнка.
2. Каковы типовые производительности линии?
Обычно 500 кг/ч, 1000 кг/ч (1 т/ч), 2000 кг/ч, 3000 кг/ч и выше.
3. Насколько сухие флексы после мойки? Нужна ли дополнительная сушка?
Современные линии снижают влажность, как правило, до <5% — обычно 2–5%. Это достигается комбинацией центробежного обезвоживания и сушки горячим воздухом. Если требуется меньше, добавляют шнековый выжиматель и получают <1%.
4. Входит ли гранулятор в состав линии мойки ПЭ-плёнки?
«Линия мойки» обычно означает узлы очистки и сушки, выпускающие чистые флексы. Гранулирование — отдельный экструзионный блок, но доступны интегрированные решения «мойка + грануляция», где флексы автоматически подаются из сушилки в экструдер-гранулятор.
5. Сколько времени занимает монтаж и пусконаладка? Можно ли установить самостоятельно?
Сроки зависят от размера линии и готовности площадки. Для средней линии (500–1000 кг/ч) весь процесс обычно занимает 2–4 недели после прибытия оборудования. Крупные — 4–6 недель. Поставщики, как правило, направляют инженеров для пусконаладки. Полная самостоятельная установка не рекомендуется без опыта: требуется точная юстировка, электромонтаж и калибровка.
6. Какое обслуживание требуется для стабильной работы линии?
Регламент обязателен: ежедневная очистка сит/фильтров, проверка форсунок, удаление мусора; регулярная смазка подшипников и движущихся частей; периодическая заточка ножей дробилок/грануляторов, особенно при грязных плёнках. При правильном уходе линии служат годами — Boxin проектирует их на 10–15 лет эксплуатации.
7. Можно ли перерабатывать крайне грязную/заболоченную плёнку (например, сельхозплёнку с 70–80% грунта)?
Да, но линия должна быть специально сконфигурирована под столь высокое загрязнение. Boxin предлагает оптимизированные линии для сельхозплёнки.
8. Почему выбирать линию китайского производства? Насколько это надёжно?
Китай — мировой лидер в оборудовании для переработки пластмасс. Многие покупатели выбирают китайские линии из-за отличного соотношения цена/эффективность. По сравнению с европейскими производителями, китайские решения сопоставимы по надёжности и производительности, но часто на 20–50% дешевле.
RU 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
