Линия стирки бутылок ПЭТ волокна класса

В настоящее время это одно из основных применений переработанного ПЭТ. Чистые и сухие хлопья из ПЭТ могут быть непосредственно использованы в качестве сырья для производства полиэфирного волокна, которое затем экструдируется и превращается в полиэфирные нити или штапельные волокна. Поскольку волокнистые изделия имеют относительно более низкие требования к молекулярной массе (характеристической вязкости) ПЭТ-смолы, даже незначительная деградация переработанных хлопьев во время предварительной обработки не влияет на процесс прядения или качество получаемого волокна.

Обширные исследования и практический опыт подтвердили, что переработка отходов ПЭТ-бутылок в полиэфирные волокна путем промывки и переработки является как осуществимой, так и экономичной. Переработанные полиэфирные штапельные волокна широко используются в текстиле, одежде и наполнителях. Например, из переработанных волокон можно производить ткани для одежды, обувные материалы, наполнители для постельных принадлежностей, наполнители для плюшевых игрушек, ковровые волокна, геотекстиль, нетканые материалы и многое другое. Рынок волокна требует больших объемов переработанного ПЭТ и имеет несколько более низкие требования к качеству по сравнению с бутылочным производством, что делает его основным рынком сбыта ПЭТ-хлопьев.

Эта модель «бутылка в ткань» не только сокращает количество пластиковых отходов, но и снижает зависимость текстильной промышленности от сырья на нефтяной основе.

Переработка ПЭТ-бутылок идеально воплощает концепцию «превращения отходов в сокровище». Выброшенные бутылки из-под напитков, пройдя через линию стирки, превращаются в сырье для производства новых продуктов, таких как одежда и контейнеры, реализуя материальную замкнутость. Это продлевает жизненный цикл пластиковых полимеров и сокращает количество отходов, образующихся при использовании одноразовых изделий. Развитие индустрии вторичного пластика поддерживает построение модели экономики замкнутого цикла, в которой материалы постоянно используются повторно в процессах производства и потребления, сводя к минимуму образование отходов. Это согласуется с целями устойчивого развития, а также расширяет цепочку создания стоимости в индустрии пластмасс за счет создания новых путей использования выброшенных ресурсов.

Повышение энергоэффективности и снижение энергопотребления на единицу продукции являются ключевыми приоритетами в развитии технологии моечных линий. Компания Boxin Machinery внедрила энергосберегающие решения в конструкцию своего оборудования, такие как высокоэффективные дробилки (с оптимизированной конструкцией лезвия и двигателя для снижения энергопотребления) и частотно-регулируемые приводы (для динамической регулировки мощности двигателя в зависимости от нагрузки). Данные показывают, что усовершенствованные процессы переработки могут сэкономить более 20% энергии по сравнению с традиционными методами, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Кроме того, руководствуясь целями углеродной нейтральности, некоторые перерабатывающие предприятия изучают возможность использования возобновляемых источников энергии, таких как системы нагрева воды на солнечных батареях и фотоэлектрическая выработка электроэнергии на крышах, чтобы еще больше снизить зависимость от ископаемого топлива и снизить выбросы углерода.