Руководство по машинам для переработки пластиковой пленки и тканных пакетов

Зачем перерабатывать пластиковые пленки?

Пластиковые пленки и тканые мешки из полипропилена (полипропилена) и полиэтилена являются широко используемыми гибкими пластиковыми материалами, обычно встречающимися в повседневной жизни и промышленном применении. К полиэтиленовым пленкам относятся пленки для мульчирования сельскохозяйственной продукции, тепличные пленки, пищевая пленка, пакеты для покупок и мешки для мусора, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (ПВД) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Полипропиленовые пленки, с другой стороны, часто используются в упаковочных материалах, таких как БОПП-пленки и композитные гибкие упаковочные слои.

Пластиковые тканые мешки, в основном изготовленные из полипропиленовой пряжи, широко используются для упаковки сыпучих товаров, таких как зерно, корма для животных, удобрения и цемент. Это включает в себя стандартные тканые мешки, а также джамбо-мешки или мешки для сыпучих грузов (мешки Биг Бэгов). Из-за их широкого использования, короткого жизненного цикла и разнообразных источников — от сельскохозяйственных полей (отходы мульчирующей пленки), промышленного и логистического секторов (упаковочные пленки и тканые мешки) до потребительского использования (сумки для покупок и курьерские сумки) — эти материалы становятся широко распространенными отходами. Эти выброшенные мягкие пластиковые материалы с трудом поддаются естественному разложению, сохраняются в окружающей среде, вызывая значительное «белое загрязнение» и потерю ресурсов, если их не перерабатывать должным образом.

Благодаря быстрому развитию технологий переработки профессиональное оборудование для переработки пластиковой пленки теперь позволяет эффективно перерабатывать и превращать эти ранее сложные материалы в высококачественные переработанные гранулы. Эти переработанные гранулы могут быть повторно введены в производство новых пластиковых изделий. Этот процесс эффективно снижает зависимость от первичного пластика, способствует утилизации пластиковых ресурсов в замкнутом цикле и вносит значительный вклад в экологическую устойчивость.

Что можно переработать?

Наши линии по переработке пластиковой пленки обеспечивают эффективные и надежные решения для сортировки и промывки различных мягких пластиковых материалов, включая ПВД, ПНД, ПП, ПЭ и другие. Мы предлагаем гибкие и настраиваемые процессы переработки, адаптированные к различным производственным мощностям и типам сырья (например, пластиковые пакеты и пленки), полностью удовлетворяя потребности как малых и средних предприятий, так и крупных промышленных заводов по переработке.

Типичные материалы, пригодные для вторичной переработки, включают:

Как работает машина для переработки пластиковой пленки?

В зависимости от чистоты сырья процессы переработки пластиковой пленки обычно идут по двум различным направлениям:

1. Процесс обработки сильно загрязненных материалов (например, сельскохозяйственные пленки с содержанием песка до 80%) Для этого требуется полный процесс «Измельчение → промывка → удаление загрязнений → сушка»: Подходящие материалы: пленки для сельскохозяйственной мульчи, пленки для бытовых отходов, тканые мешки с сильным загрязнением маслом и т. Д.

2. Прямой процесс очистки материала (например, промышленные обрезки или чистые упаковочные пленки) Более чистые материалы могут не подвергаться стирке и поступать непосредственно в системы гранулирования: Подходящие материалы: промышленные обрезки (неиспользованные упаковочные пленки, защитные пленки для поддонов), пленки с печатью БОПП без загрязнения маслом или грязью. Очистите сырье после обработки на линии мойки пластика

Процесс переработки: линия для мытья тканых мешков из пленки

Линия переработки полипропиленовой / полиэтиленовой пленки и тканых мешков обычно включает в себя предварительную обработку, измельчение, промывку, сушку, плавление и гранулирование. Основной принцип заключается в механическом и водном удалении примесей из пластиковых отходов с последующей сушкой и экструзией с помощью гранулятора для производства высококачественных переработанных пластиковых гранул, пригодных для последующего применения.

Типичный процесс переработки:

1. Сбор материала и предварительная обработка:

Соберите диспергированные пленки для отходов и тканые мешки, затем удалите непластиковые загрязнения (этикетки, металлы) вручную или механически. Отделите несовместимые материалы (например, ПВХ) и предварительно очистите крупные загрязнения, такие как песок и грязь.

2. Измельчение (крупное и мелкое помолвка):

Большие пластиковые пленки и тканые мешки измельчаются на более мелкие кусочки с помощью измельчителей или дробилок (одно- и двухвальных). Специализированное оборудование (например, дробилки Boxin Machinery с распылением воды) одновременно измельчает и предварительно промывает материалы, уменьшая количество пыли и удаляя часть песка и примесей.

3. Стирка:

Измельченный пластик тщательно очищается с использованием нескольких этапов мойки. Во-первых, в фрикционных шайбах используются высокоскоростные вращающиеся лезвия для удаления стойких загрязнений. Затем поплавковые резервуары отделяют более тяжелые загрязнения (песок) и более легкий пластик. Процессы горячей стирки (с использованием горячей воды и моющих средств) могут удалить чернила, клей и масло, повышая чистоту и ценность вторичного сырья.

4. Обезвоживание и сушка:

После промывки пластиковые фрагменты содержат значительное количество влаги и обезвоживаются с помощью центробежных сушилок (вертикальных или горизонтальных). Остаточная влажность дополнительно снижается с помощью осушителей горячим воздухом до уровня ниже 5%. В передовых процессах могут использоваться отжимные сушилки, которые механически удаляют влагу и частично плавят пластик для повышения последующей эффективности гранулирования.

5 . Экструзия расплава:

Очищенные и высушенные пластиковые хлопья поступают в экструдеры для гранулирования, где они нагреваются и плавятся. Одноступенчатые или двухступенчатые экструдеры, оснащенные автоматическим контролем температуры и системами вакуумной дегазации, равномерно расплавляют хлопья и удаляют остаточную влагу и летучие вещества. Фильтры расплава обеспечивают чистоту перед экструзией.

6. Охлаждение и гранулирование:

Расплавленный пластик охлаждается и разрезается на гранулы с помощью водокольцевых грануляторов (горячая резка) или стренговых грануляторов (ручьевая резка). Водокольцевые грануляторы, предпочтительные для ПЭ/ПП, быстро охлаждают гранулы после резки. Стренговые грануляторы выдавливают и охлаждают пластиковые нити, а затем разрезают их на однородные цилиндрические гранулы. Конечные гранулы, обычно размером 2-5 мм, проходят вибрационное просеивание или воздушную сортировку для удаления мелкой фракции, а затем хранятся в силосах для последующего использования.

На протяжении всего процесса переработки решающее значение имеют рециркуляция воды и очистка сточных вод. При промывке образуется значительное количество сточных вод, содержащих моющие средства и твердые вещества, которые должны быть переработаны с помощью систем осаждения и фильтрации для минимизации воздействия на окружающую среду. Современные линии вторичной переработки оснащены автоматизированным управлением для непрерывной работы, повышения производительности и снижения трудоемкости.

Основное оборудование и технологические модули

Комплексная линия переработки мягкого пластика включает в себя несколько основных модулей, работающих вместе для обеспечения эффективной переработки:

	Конвейеры: Горизонтальные и наклонные конвейеры перемещают материалы между этапами, сводя к минимуму ручную обработку и повышая непрерывность рабочего процесса.
	Измельчители/дробилки: Специально разработанные измельчители обрабатывают мягкие пластиковые материалы, разбивая большие пучки на удобные размеры, подходящие для стирки и гранулирования.
	Фрикционные шайбы: Высокоскоростные вращающиеся лопасти механически очищают и отделяют загрязнения от пластика, значительно повышая чистоту.
	Поплавковые баки (промывочные баки): Отделяйте пластик от примесей с помощью разницы плотностей, эффективно удаляя более тяжелые загрязнения.
	Центробежные сушилки: Быстро удаляйте воду из пластиковых фрагментов, снижая содержание влаги для эффективного гранулирования.
	Сушилки горячим воздухом: Далее просушите промытый пластик до оптимального уровня влажности (<5%), предотвращая появление дефектов во время экструзии.
	Экструдеры (пластификаторы): Расплавляйте и гомогенизируйте очищенные хлопья, особенно подготавливая пластмассы к стабильному гранулированию.
	Системы гранулирования: Преобразуйте расплавленный пластик в однородные гранулы с помощью водокольцевого или стренгового гранулирования.
	Охлаждающее и конвейерное оборудование: Обеспечивают быстрое охлаждение и передачу пеллет в хранилища, сохраняя целостность и качество пеллет.

Постоянное совершенствование этих основных компонентов, таких как повышенная износостойкость лопастей, оптимизированные потоки воды и передовые технологии фильтрации расплава, значительно повысило производительность, энергоэффективность и эксплуатационную стабильность.

Приложения и последующее использование

Переработанные гранулы из полипропилена/полиэтилена имеют разнообразное последующее применение, на их пригодность влияют источники сырья и методы обработки. Типичные области применения включают:

• Пленочная продукция: Мешки для мусора, пакеты для покупок, сельскохозяйственные пленки для мульчи. Качество может отличаться; Из переработанных сельскохозяйственных пленок часто получаются черные пленки для мульчи или упаковка более низкого качества.

• Изделия из литья под давлением: Предметы домашнего обихода, ящики для хранения, ведра, поддоны, детали бытовой техники, игрушки, автокомплектующие и т.д. Вторичные пеллеты значительно снижают производственные затраты.

• Волокна и тканые изделия: Переработанные гранулы из полипропилена для тканых мешков, веревок и геотекстиля. Пеллеты из полиэтилена также могут быть скручены в короткие волокна для нетканых материалов.

• Трубы и профили: Переработанный полиэтилен высокой плотности, обычно используемый для сельскохозяйственных ирригационных труб, трубопроводов, дренажных труб и профилей для композитных настилов, заборов и оконных рам.

• Модифицированные и смешанные материалы: Гранулы, смешанные с эластомерами или добавками, используются для производства специальных материалов, таких как подошвы обуви, огнестойкий пластик и добавки для дорожного строительства, расширяя область применения переработанного пластика.

Чистота и качество переработанных гранул напрямую влияют на их конечное применение. Высококачественные пеллеты могут выйти на более требовательные рынки, включая непрямую упаковку пищевых продуктов и бытовую технику. Пеллеты среднего качества обычно подходят для потребительских товаров длительного пользования, строительных материалов или упаковки. Низкосортные пеллеты подходят для древесно-пластиковых композитов или нетребовательных изделий, а также для дальнейшей переработки в мазут путем химического пиролиза.

В целом, переработанные гранулы из полипропилена/полиэтилена составляют значительную часть производства пластика, широко используются в выдуве пленки, литье под давлением, экструзии и других производственных процессах. Повседневные товары, изготовленные из переработанного пластика, включают сумки, контейнеры, мебель и многочисленные промышленные компоненты. При соответствующей модификации и смешивании переработанный пластик может проникнуть даже в такие высокотехнологичные отрасли, как текстильная, автомобильная и электронная, эффективно заменяя первичный пластик, снижая производственные затраты и внося значительный вклад в экологическую устойчивость.