Линия мойки HDPE объединяет несколько машин — дробилки, моечные установки, сепараторы и сушилки — в непрерывный технологический процесс, предназначенный для преобразования постпотребительских и промышленных отходов HDPE в чистые, пригодные к повторному использованию хлопья.
Существуют различные типы и конфигурации линий промывки ПНД, каждая из которых предназначена для конкретных видов сырья и уровней загрязнения. Крайне важно выбрать линию промывки, соответствующую вашему потоку сырья и целям по получению конечного продукта. Ниже приведены основные категории линий промывки ПНД и их типичные области применения:
Как правило, состоит из дробилки, одной или двух промывочных ванн, фрикционной промывочной машины и установки для обезвоживания/сушки. Такая линия идеально подходит для небольших компаний или стартапов, работающих с отходами одного вида. Базовые линии охватывают основные этапы очистки по доступной цене начального уровня.
Они подходят для небольших производственных мощностей (как правило, около 500–1000 кг/ч) и умеренной степени загрязнения. Если вы только начинаете работу в сфере переработки отходов или у вас ограниченные потребности в пропускной способности, базовая линия по промывке ПЭНД позволит надежно получать чистые хлопья для продажи или дальнейшей переработки.
Включает дополнительные этапы и расширенные возможности очистки для обработки более загрязнённых или сложных материалов. Например, они могут быть оснащены модулями горячей промывки, оптическими сортировщиками и вихретоковыми сепараторами для удаления определённых примесей.
Эти системы обеспечивают более тщательную очистку, позволяя удалить масла, остатки клея от этикеток и даже запахи с пластика. Хотя современные линии имеют более высокую первоначальную стоимость (включая установки для горячей промывки и дополнительные этапы сушки), их преимуществом является получение переработанных гранул более высокого качества, которые позволяют получить более выгодную цену и соответствуют более строгим требованиям конечных потребителей.
Предназначена в первую очередь для контейнеров из ПНД, в которых ранее хранились химические вещества, а также для разнообразных бутылок из ПНД, бывших в употреблении (включая дозаторы с помпой, фольгированные вкладыши и т. д.). Этот тип отходов не поддается переработке с использованием стандартной конфигурации линии и требует настройки, адаптированной к конкретным примесям, присутствующим в сырье.
Чтобы превратить загрязненные отходы ПЭНП в чистый пластик, пригодный для повторного использования, линия по промывке ПЭНП должна пройти ряд этапов обработки. Каждый этап предполагает использование специализированного оборудования, работающего согласованно и образующего непрерывную производственную линию. Понимание этой технологической схемы имеет решающее значение для покупателей, поскольку помогает сосредоточиться на ключевом оборудовании и характеристиках при оценке продукции различных поставщиков. Ниже приводится подробное описание основных компонентов и этапов типичной технологической схемы линии по промывке ПНД:
Процесс начинается с подачи сырья из полиэтилена высокой плотности (HDPE) на производственную линию. Крупные тюки с бутылками или крупногабаритным пластиком загружаются в систему гранулирования или измельчения с помощью ленточного конвейера. Цель состоит в том, чтобы измельчить пластик на достаточно однородные мелкие хлопья, что обеспечит эффективную промывку. Благодаря использованию мощного измельчителя, способного напрямую перерабатывать крупногабаритный материал, необходимость в предварительном измельчении отпадает.
К ключевым характеристикам, на которые следует обратить внимание на этом этапе, относятся износостойкие роторы и ножи (поскольку ПЭНД является очень твердым материалом и быстро затупляет инструменты), а в идеале конвейер должен быть оснащен металлоискателем для обнаружения посторонних металлических отходов. Удаление металлов на этом этапе помогает защитить последующие грануляторы и измельчители от повреждений. После этапа измельчения обычно получаются хлопья ПНД размером около 10–30 мм, пригодные для промывки.
• Система подачи с ленточным конвейером позволяет работать с полноразмерными тюками или крупными связками без предварительной обработки
• Высокопрочный вал ротора исключает необходимость предварительного измельчения
• Обеспечивает получение хлопьев однородного размера, подходящих для непосредственной очистки
• Низкая частота технического обслуживания, конструкция, обеспечивающая непрерывную и стабильную работу
Материал в виде чешуек поступает в промывочную ванну или промывочную машину, где он перемешивается в горячей воде — как правило, с добавлением каустической соды — для удаления жира, масла и остатков клея. Этот этап особенно важен для таких изделий, как емкости для масла или бутылки с самоклеящимися этикетками.
• Подходит как для щелочных, так и для химических моющих растворов
• Стабильное регулирование температуры для достижения оптимальных результатов очистки
• Особенно подходит для исходных материалов, содержащих химические остатки или масляные загрязнения
После этапа замачивания пластиковые хлопья проходят через фрикционную промывочную машину. Это цилиндрическая высокоскоростная очистительная установка с вращающимся ротором, в которой с помощью воды и центробежной силы осуществляется очистка пластиковых хлопьев. Она эффективно удаляет остатки грязи, бумажные волокна (от этикеток) и мелкие частицы, прилипшие к поверхности пластика. Корпус фрикционной промывочной машины, как правило, изготовлен из нержавеющей стали и оснащён сеткой, которая отводит грязь и влагу, удерживая при этом пластиковые хлопья.
• Двухступенчатая фрикционная конструкция для повышенной интенсивности очистки
• Изготовлено из износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы
• Обеспечивает непрерывную работу на высокой скорости без забивания и простоев
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это лёгкий пластик (с плотностью около 0,95 г/см³), что означает, что он плавает на воде, в то время как многие загрязнения имеют большую плотность и тонут. Линии промывки используют это свойство, применяя сепарационный резервуар с поплавком и осадком — как правило, это большой водяной бассейн, в котором хлопья со временем отделяются в зависимости от плотности.
• Эффективно удаляет примеси, не относящиеся к полиэтилену высокой плотности (HDPE), что позволяет повысить качество конечного продукта и сократить объем отходов.
После очистки хлопья из ПЭВП необходимо высушить. Избыточная влажность может вызвать проблемы на последующих этапах производства, таких как экструзия или гранулирование, а при хранении хлопьев — привести к появлению плесени или неприятных запахов. Сушка обычно осуществляется в два этапа: сначала механическая сушилка раскручивает хлопья с высокой скоростью, чтобы отбросить воду. Эти установки обычно снижают содержание влаги до примерно 5 %. Затем частично высушенные хлопья проходят через систему труб с горячим воздухом, где нагретый воздух испаряет оставшуюся влагу.
Хорошо спроектированная линия помывки из ПНД позволяет добиться конечной влажности ниже 2 %. Низкая влажность имеет решающее значение для предотвращения комкования и обеспечения немедленной готовности хлопьев к использованию.
• Высокоскоростное центробежное обезвоживание в сочетании с сушкой горячим воздухом по трубам
• Обеспечивает стабильную работу даже при высокой пропускной способности
• Предотвращает проблемы с качеством, связанные с влажностью, на последующих этапах экструзии или грануляции
Заключительным этапом является сбор чистых и сухих хлопьев из ПЭНД. На многих производственных линиях в конце установлена станция упаковки в мешки или силос. Система упаковки в мешки обычно включает в себя бункер для хранения и систему взвешивания для наполнения мешков большого объёма.
Каждый проект по переработке пластмасс сопряжен со своими собственными сложностями. Возможно, вам придется иметь дело с необычной смесью материалов — например, с сочетанием жестких пластмасс из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), полученных из электронных отходов, — или с чрезвычайно загрязненным исходным сырьем, таким как бытовые отходы, содержащие большое количество грязи, что требует дополнительных этапов очистки. У вас также могут быть особые требования к конечной продукции, которые требуют более сложных процессов очистки и контроля качества .
При сотрудничестве с китайским производителем по индивидуальной настройке линии по производству HDPE вам, как правило, предстоит пройти процесс консультаций. Обычно он включает обсуждение деталей, касающихся сырья (тип HDPE, примеси, источник), требуемой производительности, ограничений по площади и энергопотреблению, а также ваших целей в отношении конечного продукта (качество чешуек, предполагаемое повторное использование). Затем инженерная команда предложит план конфигурации.
Стоит отметить, что индивидуальная настройка не всегда означает создание системы с нуля; зачастую она основана на проверенных модулях. Это гарантирует надежность решения и наличие стандартизированных запасных частей — вы получаете не непроверенный прототип, а модифицированную комбинацию проверенного оборудования.
Во-первых, определите, имеете ли вы дело с непосредственным производителем (заводом) или с посредником/торговой компанией. Производители сами изготавливают оборудование и, как правило, обеспечивают более тщательный контроль качества и возможность индивидуальной настройки.
Торговые компании могут предлагать более низкие цены или более широкий ассортимент продукции, но зачастую они не обладают таким же уровнем технической компетенции или поддержки.
В идеале покупка напрямую у производителя дает вам возможность посетить его завод, увидеть производственный процесс воочию и напрямую пообщаться с инженерами. Это также оказывается весьма полезным, когда вам требуются запасные части или компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу, поскольку производители могут более оперативно удовлетворить такие потребности.
Изучите историю компании. Сколько лет она работает в отрасли производства оборудования для переработки пластмасс? Специализируется ли она на линиях по промывке или предлагает широкий ассортимент продукции? Предпочтительны компании, которые специализируются на переработке пластика (промывке и гранулировании) и имеют многолетний опыт — у них больше шансов понять типичные проблемы и разработать эффективные решения.
Если у вас есть особые требования, оцените готовность и способность поставщика их выполнить. Хороший производитель прислушается к вашим потребностям и, возможно, проявит инициативу, скорректировав конструкцию или добавив дополнительные функции.
Если поставщик предлагает только стандартные модели и уклоняется от обсуждения ваших конкретных материалов или потребностей, это должно вас насторожить — возможно, его больше интересует быстрая продажа, чем поиск подходящего решения.
С другой стороны, если поставщик задает подробные вопросы о типе вашего сырья, уровне загрязнения и ожидаемой производительности, скорее всего, он стремится убедиться, что его решение действительно подходит для вашей ситуации. Такой консультативный подход свидетельствует об ответственности и серьезном отношении компании к делу.
Прямые ответы на вопросы, которые вы, возможно, стесняетесь задать
HDPE широко используется в самых разных изделиях, и каждый тип отходов HDPE предъявляет свои требования при переработке. Качественная линия мойки должна адаптироваться к этим различиям.
К ним относятся флаконы для шампуня, бутылки для моющих средств, флаконы для лосьонов и т. п., которые обычно изготовлены из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Проблемы загрязнения включают клеевые остатки от этикеток, металлические и резиновые элементы насосных дозаторов. Линии мойки HDPE, работающие с такими материалами, сосредоточены на удалении различных примесей, не относящихся к HDPE. Полученные хлопья обычно применяются для непищевой упаковки, труб или изделий литья под давлением.
Речь о химических бочках объёмом 20–200 литров, бочках для смазочных материалов и классических синих бочках для химикатов. Это толстостенные, очень прочные изделия из HDPE, часто сильно загрязнённые маслами, жирами, химическими остатками и даже металлическими частицами. Для них требуется тяжёлая линия мойки, оснащённая мощными грануляторами (для разрушения толстого пластика) и системами, способными удалять масло и химические остатки.
Сюда относятся ящики, поддоны, вёдра, автокомпоненты, игрушки и мебель из HDPE. Эти изделия обычно крупногабаритные и могут быть неоднородны по составу (иногда с прикреплёнными металлическими элементами или другими полимерами). Линиям мойки для таких материалов требуется эффективное дробильное оборудование (например, тяжёлые дробилки или шредеры) для обработки крупных изделий, а также этапы сортировки для отделения смешанных материалов. Хотя загрязнение обычно легче (в основном грязь или примеси других пластиков, а не масло), сложность заключается в размерах и разнообразии материала. Восстановленный HDPE из этих источников часто используется в продуктах более низкого класса, таких как мусорные контейнеры, парковая мебель или литьевые изделия, где допустимы незначительные примеси.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
Модель |
BXC-500 |
BXC-1000 |
BXC-2000 |
BXC-3000 |
BXC-4000 |
|
Производительность (кг/ч) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
|
Расход воды (Т/ч) |
2-3 |
3-4 |
4-5 |
6-8 |
8-10 |
|
Установленная мощность (кВт) |
80-100 |
120-180 |
180-260 |
260-330 |
350-450 |
|
Потребность в рабочей силе |
2-3 |
2--3 |
3-5 |
4-6 |
5-8 |
|
Производственная площадь (Д×Ш×В) М |
32×6×5 |
38×6×5 |
42×6×5 |
45×7×5 |
50×7×5 |
RU 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
