ПЭТ бутылка стиральная линия

1. Узел распаковки кип (Debaling Unit)

Система распаковки кип — стартовый модуль линии мойки ПЭТ. Она автоматически разрыхляет прессованные кипы ПЭТ-бутылок и обеспечивает равномерную подачу на последующее оборудование. Это критически важный узел для работы с высокоплотными кипами, поддерживающий плавное и непрерывное производство.

Ключевые особенности:

Двухосевой наклон в сочетании с двумя мощными валами-разрыхлителями эффективно разбирает даже сверхплотные кипы без заклиниваний.

Работает в паре с цепным пластинчатым конвейером для стабильной и дозированной подачи материала.

Энергоэффективная работа, адаптация к различной плотности кип на мировых рынках.

Рекомендуемые применения:

Идеально для высокопроизводительных линий переработки ПЭТ, работающих с плотно прессованными кипами бутылок.

Подходит для предприятий, где требуется высокая непрерывность производства и точный ритм подачи.

Выступает ключевым фронт-энд узлом в полностью автоматизированных системах подачи.

2. Узел грохочения/сепарации (Screening Unit)

Барабанный троммель-сепаратор — первый барьер на пути загрязнений в линии мойки ПЭТ. Он специально предназначен для удаления крупных посторонних частиц, таких как песок, камни, стекло и металлы, попадающих в прессованные кипы. Защищает от повреждений и засоров дробилки и моечных машин, выступая критическим «фильтрующим щитом» для стабильной работы всей линии.

Ключевые особенности:

Вращающийся барабан обеспечивает непрерывное перекатывание и просев для высокоэффективного удаления загрязнений.

Оснащён двойной системой сбора для раздельного извлечения камней, стекла и металлов.

Существенно снижает воздействие твёрдых загрязнителей, продлевая срок службы критичных узлов — дробилок и моек.

Антизасорная конструкция с усилением для кип ПЭТ из регионов с высоким содержанием примесей.

Рекомендуемые применения:

Оптимально для сырья со сложными загрязнениями (ЮВА, Южная Америка и др.).

Подходит для кип, стянутых проволокой, или со смешанными материалами.

Лучший выбор для снижения обслуживания ножей дробилки и максимизации аптайма моечных систем.

3. Узел отделения этикеток (Label Separation Unit)

Термоусадочные (shrink-sleeve) этикетки — одни из самых сложных загрязнителей в линиях переработки ПЭТ-бутылок. Система снятия этикеток Boxin использует крупнодиметральный режущий ротор низкой скорости, обеспечивая высокоэффективное снятие этикеток без повреждения корпуса бутылки. Это существенно повышает эффективность мойки и чистоту конечных флексов.

Ключевые особенности:

Патентованный дизайн ротора:
Крупный низкоскоростной ножевой ротор точно подрезает и отделяет термоусадочные этикетки, избегая трещин и повреждений корпуса бутылки.

Интегрированная система сбора этикеток:
Встроенный пневмотранспорт эффективно собирает снятые этикетки. Собранные этикетки могут продаваться как побочный продукт, добавляя ценность процессу.

Опциональный модуль:
Если ваш ПЭТ-поток уже очищен и не содержит этикеток, узел может быть пропущен в зависимости от нужд производства.

Рекомендуемые применения:

Линии с высокой долей бутылок с термоусадочными этикетками, особенно содержащими ПВХ.

Операции пищевого класса, где чистота флексов — приоритет №1.

Предприятия, стремящиеся улучшить прозрачность цвета флексов и снизить уровень примесей.

4: Ручная досортировка (Manual Sorting Unit)

Хотя оптическая сортировка обеспечивает высокий уровень автоматизации, ручная досортировка остаётся необходимой для того, что машины могут пропустить. Этот модуль служит финальным контрольным пунктом качества перед дроблением. Работает совместно с металлодетектором и платформой ручного осмотра для удаления оставшихся разноцветных, многослойных бутылок или металлических включений, прошедших автоматическую сортировку.

Ключевые особенности:

Закрывает «слепые зоны» оптической сортировки
Операторы выявляют тонкие оттенки цвета, остатки этикеток и посторонние бутылки, которые автоматике не видны.

Интегрированный металлодетектор
Полностью автоматический вихретоковый сепаратор с откидной заслонкой обнаруживает и удаляет бутылки со скрытым металлом в реальном времени, предотвращая повреждения оборудования и загрязнение далее по потоку.

Эргономичная стальная платформа
Конструкция ориентирована на безопасность и комфорт персонала, проста в эксплуатации, уборке и обслуживании — подходит для высоких потоков.

Высокоёмкостная буферная система
Стабилизирует поток подачи в крупносерийных линиях, компенсируя колебания в снабжении.

Рекомендуемые применения:

Регионы с низкой стоимостью труда или площадки, где можно выделить персонал для досортировки.

Финальная инспекция в дополнение к оптической сортировке.

Настоятельно рекомендуется для пищевого/filament класса, где требуется максимальная чистота флексов.

5: Узел дробления (Crushing Unit)

Узел дробления уменьшает целые ПЭТ-бутылки до флексов одинакового размера, подготавливая материал к глубокой очистке. Boxin применяет мокрое дробление — вода подаётся в зону резки. Это помогает удалять поверхностные загрязнения, контролировать температуру и предотвращать пыление и термоспекание, снижая нагрузку на последующие этапы мойки.

Ключевые особенности:

Мокрое дробление с интегрированной очисткой
Подача воды во время дробления обеспечивает предочистку, подавление пыли и противодействие спеканию — флексы чище и стабильнее.

Высокая эффективность среза
Камера резки с оптимальным сочетанием вращающихся и неподвижных ножей обеспечивает плавную высокопроизводительную работу с минимумом обратного выброса и засоров.

Усиленный главный вал
Изготовлен из термообработанной легированной стали, рассчитан на непрерывную тяжёлую работу без риска излома.

Герметичная камера резки
Плотная конструкция предотвращает утечку материала и поддерживает чистоту и безопасность рабочей зоны.

Долговечные износостойкие ножи
Криообработанные ножи D2 способны переработать более 800 тонн ПЭТ на комплект с неизменным качеством реза.

Снижение шума конструктивно
Интегрированные шумозащитные решения повышают безопасность и комфорт на рабочем месте.

Рекомендуемые применения:

Базовый узел для всех линий мойки ПЭТ.

Подходит для линий ПЭТ, HDPE и PP, где требуется уменьшение фракции до флексов.

Идеально для пользователей, уделяющих приоритет пылеподавлению, ресурсу ножей и низкой частоте обслуживания.

Рекомендуется, если стоит задача снизить энергопотребление и минимизировать циклы замены ножей.

6: Узел разделения по плотности «плавает-тонет» (Sink-Float)

Узел «плавает-тонет» работает на основе разницы плотностей пластмасс, таких как ПЭТ (~1,3 г/см³), PP и HDPE. В воде ПЭТ тонет, а фрагменты PP/HDPE (обычно от крышек и кольцевых горлышек) всплывают. Процесс обеспечивает эффективное физическое разделение смешанных пластиков без использования химии — экологично и стабильно.

Ключевые особенности:

Точная сепарация по плотности
Полностью физический процесс без химических добавок — экологичная и надёжная селекция.

Модульная архитектура
Масштабируемая конструкция позволяет одно- или многостадийную конфигурацию в зависимости от требуемой производительности.

Автоматический вывод загрязнителей
Плавающие материалы (PP/HDPE) автоматически собираются и отводятся, повышая эффективность разделения и снижая ручные операции.

Возврат побочного продукта
Отделённые PP и HDPE могут быть переработаны или проданы как вторичное сырьё, повышая маржинальность линии.

Коррозионностойкое исполнение
Ключевые узлы — из нержавеющей стали или с антикоррозионными покрытиями, рассчитаны на длительную работу во влажной среде.

Рекомендуемые применения:

Для линий ПЭТ, где требуется не химическое, а физическое разделение фрагментов бутылок и этикеток.

Идеально при переработке смешанного сырья с целью максимизации выхода и чистоты.

Подходит для площадок, заинтересованных в возврате вторсырья и управлении побочными продуктами.

7: Узел горячего мытья (Hot Washing Unit)

Узел горячего мытья — один из ключевых этапов глубокой очистки в линии переработки ПЭТ-бутылок. Предназначен для удаления стойких загрязнений флексов: жиров, клея, остатков этикеток и пищевых частиц. Система Boxin использует синергию трёх сил — теплового, химического и механического воздействия — чтобы достигать очень высоких стандартов чистоты поверхности.

Поддерживаются комбинации из двух или трёх ванн, с опциональной выдержкой (замачиванием) во второй или третьей стадии для тщательного удаления загрязнений даже при сильно загрязнённом сырье.

Ключевые особенности:

Экологичные щёлочные средства
Специально подобранные нетоксичные щёлочные добавки растворяют жир и клей без вреда для флексов и окружающей среды.

Высокоскоростное перемешивание + вихревой поток
Интенсивное перекатывание и трение флексов ускоряют отделение загрязнений и повышают эффективность мойки.

Гибкие конфигурации ванн «1+2» или «2+1»
Адаптируются под уровень загрязнения с регулируемой выдержкой для оптимизации результата.

Замкнутая система фильтрации
Повторное использование отфильтрованного раствора снижает расход химии, воды и операционные затраты.

Стабильное качество выхода
Улучшает прозрачность и однородность флексов, минимизирует пожелтение и дефекты поверхности для пищевого и премиум-применений.

Опциональные термоконтроль и автодозирование
Поддержка постоянной температуры и автоматической подачи реагентов для упрощения эксплуатации и повторяемости результатов.

Рекомендуемые применения:

Необходим для bottle-to-bottle, пищевого и filament-класса переработки ПЭТ.

Оптимален при сильно загрязнённом или постпотребительском сырье.

Идеален там, где важны контроль затрат, устойчивые результаты мойки и экология.

8: Непрерывное ополаскивание и фрикционная мойка

После горячего мытья на ПЭТ-флексах могут оставаться следы щёлочи и незначительные примеси. Трёхстадийная система физической очистки Boxin — фрикционная мойка, плав-ополаскивание и 360° распыление — обеспечивает глубокую многомерную очистку со всех сторон.

Многостадийная мойка, контролируемая нейтрализация pH и повторная механическая агитация гарантируют отсутствие химических остатков на флексах. Выход соответствует высоким требованиям для прямой грануляции, прядения волокон или применения пищевого класса.

Ключевые особенности:

Точная нейтрализация pH
Несколько стадий ополаскивания доводят поверхностный pH флексов до ~7, предотвращая окисление и деградацию на последующих этапах.

Двухскоростная фрикционная мойка
Сочетает высоко- и низкоскоростные зоны, механически удаляя остатки клея, щёлочи и внедрённые частицы грязи.

Система 360° распыления
Форсунки с полным покрытием исключают «мёртвые зоны», обеспечивая максимальную чистоту поверхности.

Низкий расход воды
Интеграция с замкнутым водооборотом Boxin обеспечивает >50% повторного использования воды — ниже расходы и нагрузка на экологию.

Улучшенная прозрачность и поверхность
Эффективное удаление визуальных загрязнителей повышает прозрачность, что важно для прозрачной упаковки и премиум-применений.

Рекомендуемые применения:

Совместим со всеми линиями мойки ПЭТ, особенно где требуется высокая степень очистки.

Идеален для bottle-to-bottle, грануляции и волокон, где критичны контроль pH и чистота поверхности.

Рекомендован клиентам, нацеленным на высокомаржинальные прозрачные приложения или прямую последующую переработку.

9: Обезвоживание и сушка (Dewatering & Drying)

После ополаскивания и фрикционной мойки на флексах ПЭТ обычно остаётся около 3% поверхностной влаги. Двухстадийный узел обезвоживания и сушки Boxin снижает влажность ниже 1%, отвечая строгим требованиям грануляции высокого класса, bottle-to-bottle и волоконных применений.

Ключевые особенности:

Двухстадийная сушка

Центробежное обезвоживание: высокоскоростное вращение удаляет основную влагу, снижая её до 1,5–3%.

Система сушки горячим воздухом в трубе: нагретый поток проходит по трубопроводу и испаряет остаточную влагу, обеспечивая итоговую влажность <1%.

Патентованный вал обезвоживания
Спроектирован для устойчивой работы без засоров — идеально для непрерывного высокопроизводительного режима.

Энергоэффективный теплообмен
Оптимизированная циркуляция горячего воздуха минимизирует потери тепла и снижает энергопотребление — экономия в долгосрочной перспективе.

Рекомендуемые применения:

Для линий ПЭТ, нацеленных на грануляцию, экструзию листа или пищевой класс, где строго контролируется влажность.

Идеален для крупносерийного непрерывного производства с приоритетами низкого обслуживания и энергоэффективности.

Критичен для соблюдения экспортных стандартов и технологичности флексов в последующей экструзии/литье.

10: Удаление пыли и лёгких примесей

Даже после тщательной мойки и сушки могут оставаться небольшие количества обрезков этикеток, пыли, мягких плёнок и микрофрагментов. Двухстадийная система Boxin объединяет Z-образный воздухоразделитель и высокочастотный вибросито, чтобы довести чистоту ПЭТ-флексов до уровня, требуемого для bottle-to-bottle, пищевой грануляции и экструзии листа.

Ключевые особенности:

Z-образная воздушная сепарация
Точно удаляет лёгкие загрязнители — пыль, чешуйки этикеток, всплывающие плёнки и ультралёгкие частицы PP/PE — за счёт регулировки аэродинамики потока и гравитационного осаждения.

Высокочастотное вибросито
Многослойные деки разделяют флексы по размеру частиц, эффективно отсевая мелочь, мягкие включения и тонкие загрязнения.
→ Улучшает стабильность расплава далее по потоку и защищает экструдеры от засоров и износа винтов.

Низкое энергопотребление, высокая эффективность
Воздухоразделитель поддерживает частотное регулирование, адаптируясь к сырью и снижая расход энергии.
Компактная модульная структура — легко интегрировать, очищать и обслуживать.

Масштабируемый модульный дизайн
Число сит и воздушных каналов расширяется под требуемую производительность — решение «с запасом».

Рекомендуемые применения:

Необходимо для целей пищевого, листового или bottle-to-bottle уровня.

Идеально, где требуется ультрачистое сырьё для экструзии, литья или волокон.

Подходит линиям, стремящимся максимизировать качество при минимуме энергии и простоев.

11: Оптическая сортировка ПЭТ-флексов

Даже после мойки и сушки могут оставаться следовые загрязнения — разноцветные флексы, инородные полимеры, частицы алюминия, окисленные/пожелтевшие флексы — малозаметные вручную. Для соответствия строгим пищевым и премиальным стандартам Boxin предлагает интегрированное многомерное решение оптической сортировки, гарантирующее соответствие каждого флекса целевому качеству.

Ключевые особенности:

Трёхуровневая интеллектуальная детекция

Распознавание цвета (color sorter): удаляет флексы неправильного цвета для оптической однородности.

Распознавание материала (модуль NIR): выявляет и отбраковывает не-ПЭТ, такие как ПВХ, PP или многослойные фрагменты.

Вихретоковый сепаратор: удаляет алюминиевые частицы и фольгу, обеспечивая полную деметаллизацию.
→ Модули конфигурируются под разные пороги чистоты и спецификации продукта.

Алгоритм выявления «старения» флексов
Определяет пожелтевшие, окисленные или с повышенной температурой плавления флексы, повышая стабильность расплава при грануляции/экструзии.

Рекомендуемые применения:

Bottle-to-bottle, пищевой класс и производство прозрачных плёнок/листов, требующие ультравысокой чистоты.

Идеально, если цель — максимальная ценность продукта за счёт исключения визуальных и химических загрязнений.

Подходит автоматизированным линиям, где ручная сортировка не даёт уровней экспорта или стандартов FDA.

12: Затаривание и упаковка (Bagging & Packaging)

На финальной стадии высокочистые ПЭТ-флексы автоматически транспортируются воздушной системой в узел затаривания. Модуль обеспечивает автоматическое дозирование, контролируемую выгрузку и точную упаковку — стабильное обращение с продуктом и ровное качество выхода.

Ключевые особенности:

Высокоскоростное автоматическое затаривание
Существенно снижает долю ручного труда и повышает эффективность финальной отгрузки.

Умные весы и дозирование (опция)
Опциональная интеграция весовых модулей обеспечивает точную дозу на мешок, поддерживая отслеживание партий и QA.

Рекомендуемые применения:

Необходимо там, где требуется автоматическая выгрузка, точная упаковка и мониторинг выпуска.

Подходит для высокопроизводительных линий с целью снижения трудозатрат и повышения стабильности упаковки.

13: Демонстрация готовой продукции

Линии холодной мойки в основном применяются для выпуска более простых продуктов, например ПЭТ-стрепп-ленты. Система опирается преимущественно на фрикционную мойку и разделение «плавает-тонет». Такие линии экономичны и энергоэффективны, но получаемый rPET обычно менее конкурентоспособен по рынку.

Линии горячей мойки предназначены для постпотребительских ПЭТ-бутылок с загрязнениями — жир, органика, клеи. Процесс включает горячую щёлочную мойку (обычно NaOH), эффективно удаляющую органические загрязнения. Узлы горячей мойки рекомендуются для всех применений, кроме базового производства стрепп-ленты.

Стандартные линии мойки ПЭТ обычно включают горячее мытьё, многостадийную очистку, центробежную сушку и опциональные продвинутые модули сортировки. Подходят для непищевых применений — волокно, литые детали, экструзия листа. (См.: ПЭТ-линия для волокнистого класса)

Пищевые линии мойки ПЭТ строятся в соответствии с международными нормами безопасности контакта с пищей (например, FDA CFR 177.1630, EFSA EC/282/2008). Конфигурация сильно зависит от уровня загрязнения исходных кип. (См.: Bottle-to-Bottle — пищевая линия мойки ПЭТ)

1. Совокупную стоимость и себестоимость на тонну

2. Потребление ресурсов (кВт·ч/т, м³/т)

3. Трудозатраты на единицу выпуска

4. Стабильность и качество флексов

Стоимость линий мойки ПЭТ существенно различается в зависимости от факторов:

• Производительность (например, 500 кг/ч vs 5 000 кг/ч)

• Наличие горячей мойки (стандарт vs пищевой выход)

• Уровень автоматизации

• Опциональные модули (напр., оптические сортировщики, удаление «старых» флексов)

• Целевые показатели чистоты (напр., <300 ppm, <200 ppm, <100 ppm)

Дополнительные затраты:

• Фрахт (FCL-перевозка)

• Монтаж (обычно 1%–3% от стоимости проекта)

• Наличие и стоимость воды/электроэнергии

• Химические реагенты (напр., каустическая сода, пеногасители)

Покупателям следует рассчитать ключевые финпоказатели:

• Срок окупаемости (ROI) с учётом текущих цен на rPET

• Косвенные выгоды от местных эко-налоговых стимулов

• Компромисс «труд vs автоматизация»

Взвешенная оценка CAPEX и долгосрочных OPEX — ключ к коммерческой устойчивости инвестиций в переработку ПЭТ.

Ориентировочные FOB-цены из Китая:

• Линия холодной мойки 500 кг/ч: $60,000 – $80,000

• Линия горячей мойки 1 000 кг/ч: $120,000 – $160,000

• Комплекс «под ключ» 3 000 кг/ч: $300,000 – $450,000

Казахстан — 15 лет непрерывной работы

Клиент из Казахстана — один из первых игроков на рынке переработки ПЭТ-бутылок в стране. Ещё в 2009 году он закупил у нашей компании, Boxin Machinery, полную линию мойки ПЭТ-бутылок.

По сей день поставленная 15 лет назад линия работает под высокой нагрузкой и стабильно производит rPET-флексы, соответствующие требованиям даунстрима.

Ливан

Этот клиент из Ливана долгое время занимался торговлей и переработкой пластика, в основном продавая прессованные ПЭТ-бутылки. С изменением местной политики по вторсырью клиент решил инвестировать в собственную линию мойки ПЭТ, чтобы повышать стоимость сырья и снабжать местных производителей пластизделий.

Гана

Клиент из Ганы — местный стартап, занимающийся переработкой пластика и продажей вторичных материалов. На фоне поддержки внутренней переработки правительством, клиент планирует инвестировать в полный интегрированный комплекс — от ПЭТ-бутылок до гранул.

Саудовская Аравия

Клиент из Саудовской Аравии планирует перерабатывать локально собираемые отходы ПЭТ-бутылок в флексы волокнистого класса для поставки местным прядильным предприятиям.
Тип клиента: завод по переработке пластика

Индивидуальное проектирование

Тесты и консультации до сделки

Глобальный монтаж и обучение

Послепродажная техподдержка

• Оценка сырья (по образцам)

• Индивидуальная схема процесса и план цеха (чертежи CAD)

• Подбор модулей под приоритеты покупателя (стоимость, выпуск, ограничения по воде и т. п.)

• Поставка «под ключ», включая площадки, электропроводку, трубопроводы, шкафы управления

Клиенты могут отправить образцы ПЭТ-бутылок в R&D-центр Boxin для маломасштабной мойки и анализа загрязнений. По результатам Boxin рекомендует конфигурацию с учётом:

Типа загрязнений (клей, масло, тип этикетки)

Цветовых долей (прозрачные, синие, зелёные или смешанные)

Уровня влаги и целевой сохранности IV флексов

Boxin выполняет монтаж, пусконаладку и обучение операторов на площадке, а также удалённую поддержку по видео. Покупатель получает:

• Электросхемы

• Графики ТО

• Ведомости ЗИП

• Руководства по эксплуатации

Boxin гарантирует:

• Гарантия 1 год на всю машину

• Техответ в течение 24 часов

• Отправка критичных ЗИП за 48 часов

• Пожизненные консультации по обслуживанию