Вы ищете высокоавтоматизированную линию мойки ПЭТ-бутылок, способную надежно обрабатывать различные типы кип ПЭТ-бутылок и обеспечивать выпуск высококачественных ПЭТ-флексов?
Где бы вы ни находились — в Азии, Европе, Африке или Южной Америке, линия мойки ПЭТ-бутылок Boxin разработана, чтобы помочь вам эффективно превращать ПЭТ-отходы в высокоценные ПЭТ-флексы пищевого качества, для филамента или для волокна.
Данная система специально разработана для переработки
ПЭТ-бутылок, бывших в употреблении, — как в виде спрессованных тюков, так и в рассыпном виде. Она представляет собой полноценную технологическую линию,
включающую в себя распаковку тюков, удаление этикеток, интеллектуальную оптическую сортировку, влажную грануляцию, горячую промывку, обезвоживание
и сушку, а также конечную сортировку хлопьев по цвету и материалу.
Вся линия может гибко настраиваться с учетом характеристик исходного
сырья и требуемых технических характеристик готовой продукции. Она широко применяется на заводах по переработке ПЭТ,
предприятиях по производству волокон, у производителей экструдированных листов, а также в проектах по переработке бутылок в новые бутылки.
Полностью автоматизированная линия по мойке ПЭТ-бутылок компании Boxin завоевала
доверие клиентов в более чем 50 странах и регионах по всему миру. Благодаря модульной и чрезвычайно гибкой
конструкции она заслужила отличную репутацию как поставщик стабильных и эффективных решений, независимо от
сложности исходного материала бутылок, производственной мощности или требуемого качества полученной стружки.
Преимущества линии
помывки ПЭТ-бутылок
▶ Смотреть видео: Высокоэффективная промывка ПЭТ-тары
Процесс
01. Модульная и
гибкая конфигурация ▼
Систему можно настроить для обработки ПЭТ-бутылок с различной степенью загрязнения — в том числе чистых,
смешанных или загрязнённых маслом — путём соответствующей регулировки интенсивности промывки и этапов автоматической сортировки
.
02. Трехступенчатая
система глубокой очистки ▼
Сочетает в себе холодную, горячую и фрикционную промывку для эффективного удаления жира, клея и загрязнений из ПВХ,
обеспечивая тщательную очистку на протяжении всего процесса.
03. Водо- и
энергоэффективный дизайн ▼
Оснащена системой фильтрации воды с замкнутым контуром и высокоэффективными установками для обезвоживания, что позволяет значительно
сократить потребление воды и энергии на килограмм ПЭТ-осколков.
04. Высокой чистоты
Готовые хлопья ▼
Обеспечивает исключительно высокую степень очистки с содержанием остаточных примесей не более 100 ppm,
что соответствует стандартам переработки отходов пищевого и нитевого назначения.
Стандартная
технологическая схема линии помывки ПЭТ-бутылок
От упакованных в тюки бутылок до чистых ПЭТ-гранул
Весь процесс состоит из
ряда механических, термических и химических этапов, каждый из которых предназначен для постепенного удаления определенных видов
загрязнений. Ниже приведена подробная схема технологического процесса современной моечной линии компании Boxin Machinery.
1. Узел удаления бали
Система развязывания тюков является стартовым модулем линии по
мойке ПЭТ-бутылок. Она отвечает за автоматическое развязывание спрессованных тюков с ПЭТ-бутылками и
обеспечение равномерной подачи продукции на последующее оборудование.
Основные особенности:
• Двухосная конструкция с возможностью наклона в сочетании с двумя мощными измельчающими валами.
• Работает в комплексе с цепным конвейером для обеспечения стабильной подачи.
• Энергоэффективная работа, возможность адаптации к различной плотности тюков.
2. Скрининговый блок
Система просеивания с барабанным грохотом служит первым барьером против
примесей. Она удаляет крупные посторонние частицы, такие как песок, камни, стекло и металлы.
Основные особенности:
• Конструкция с вращающимся барабаном обеспечивает непрерывное перемешивание и просеивание.
• Оснащен двойной системой сбора отходов для раздельного сбора.
• Значительно снижает воздействие твердых загрязняющих веществ.
3. Узел разделения этикеток
Система удаления этикеток компании Boxin оснащена режущим ротором большого диаметра,
вращающимся с низкой скоростью, что обеспечивает высокоэффективное снятие этикеток без повреждения
корпуса бутылки.
Основные особенности:
• Запатентованная конструкция ротора: Точно разрезает и отделяет термоусадочные этикетки.
• Комплексная коллекция: Система конвейера с пневматической подачей собирает снятые этикетки.
4. Устройство ручной сортировки
Данный модуль служит последним этапом контроля качества перед
процессом дробления, позволяя удалить оставшиеся бутылки нестандартного цвета или металлические примеси.
Основные особенности:
• Устраняет «слепые зоны»: Ручной контроль на наличие незначительных отклонений.
• Обнаружение металла: Полностью автоматизированный сепаратор металла с откидным затвором.
• Эргономичный дизайн: Создан для обеспечения безопасности и комфорта работников.
5. Узел дробления
В компании Boxin применяется метод мокрого измельчения, при котором в процессе грануляции вводится промывочная вода
для удаления поверхностных загрязнений и регулирования температуры.
Основные особенности:
• Мокрое дробление: Обеспечивает предварительную очистку и подавление пыли.
• Высокая эффективность сдвига: Оптимальная комбинация лопастей.
• Прочные лезвия: Лопатки D2, прошедшие криогенную обработку (срок службы более 800 тонн).
6. Установка для разделения методом осаждения и всплывания
Принцип действия основан на разнице плотности. В воде ПЭТ (~1,3 г/см³)
тонет, а крышки из ПП/ПЭНП всплывают на поверхность, что позволяет их отделить.
Основные особенности:
• Физическое разделение: Химические добавки не требуются.
• Фильтрация в замкнутом цикле: Экономит воду и химикаты.
8. Непрерывное ополаскивание и стирка с механическим воздействием
Обеспечивает тщательную очистку после горячей промывки, что гарантирует отсутствие химических
остатков на хлопьях ПЭТ. Продукция соответствует стандартам качества волокон и бутылок.
Основные особенности:
• Нейтрализация pH: Промывка обеспечивает нейтральный уровень pH поверхности.
• Двухскоростное фрикционное сцепление: Механически удаляет остатки клея.
• Промывка распылением на 360°: Промывка без «мертвых зон».
9. Установка для обезвоживания и сушки
Использует двухступенчатый процесс для снижения содержания влаги до уровня ниже 1%,
что позволяет обеспечить соответствие строгим требованиям к гранулированию высокого качества.
Включает в себя установку по разделению воздуха типа Z и высокочастотный
вибрационный грохот для удаления мелких обрывков этикеток, пыли и микрофрагментов.
Основные особенности:
• Сепаратор типа Z: Воздушный поток удаляет легкую пыль и этикетки.
• Вибрационный грохот: Разделяет хлопья по размеру частиц.
11. Устройство оптической сортировки
Многомерная система оптической сортировки гарантирует, что каждая хлопья
соответствует требуемым стандартам качества пищевой продукции за счет удаления несоответствующих по цвету и посторонних материалов.
Основные особенности:
• Трехслойная система обнаружения: Цвет (визуальный), ближний инфракрасный диапазон (NIR) (материал) и вихревые токи
(металл).
ПЭТ-оболочки высокой чистоты автоматически поступают в
узел фасовки в мешки для автоматического дозирования и точной упаковки.
Основные особенности:
• Автоматически: Сокращает объем ручного труда и повышает эффективность.
• Взвешивание (опционально): Точное дозирование в каждый пакет.
• Упаковка в мешки «Тон-Бэг»: Подходит для высокопроизводительных линий.
13. Выставка готовой продукции
Конечный продукт всей линии промывки: чистые ПЭТ-осколки высокой чистоты,
готовые к переработке в полиэфирное волокно, упаковочную ленту или новые бутылки.
Показатели качества:
• Чистота: > 99.9%
• Влажность: < 1%
• Содержание ПВХ: < 100 ppm
Типы и области применения линий для мойки ПЭТ-бутылок
Линии по мойке ПЭТ-тары не являются универсальными — они разрабатываются в модульном или интегрированном исполнении с учетом
характеристик сырья, целевых показателей производительности и сфер применения конечной продукции. Понимание этих различий имеет
решающее значение для зарубежных покупателей при выборе систем, адаптированных к их потребностям.
Линии холодной стирки и горячей стирки
Линии холодной промывки
В основном используется для производства конечной продукции низкого ценового сегмента, такой как ПЭТ-ленты. Система в первую очередь
основана на фрикционном и флотационно-осадочном разделении для удаления примесей. Несмотря на экономическую эффективность,
получаемый в результате рециклированный ПЭТ (rPET) обычно имеет более низкую конкурентоспособность на рынке.
Линии горячей промывки
Предназначено для переработки использованных ПЭТ-бутылок, загрязнённых жиром, органическими остатками или клеем.
Процесс включает промывку горящим щелочным раствором (NaOH). Установки для горячей промывки рекомендуются для всех
видов применения, выходящих за рамки базового производства обвязочных лент.
Стандартные линии и линии пищевого назначения
Стандартные линии промывки ПЭТ-тары
Как правило, они включают в себя горячую промывку, многоступенчатую очистку, центробежную сушку и дополнительные усовершенствованные
модули сортировки. Эти установки подходят для применения в непищевых отраслях, таких как производство волокон, литьевых
деталей или экструзия листов.
Изготовлено в соответствии с международными стандартами безопасности при контакте с пищевыми продуктами (например, FDA CFR 177.1630, EFSA
EC/282/2008). Конфигурация в значительной степени зависит от уровня загрязнения входящего тюка.
Модульные моечные
линии:Обеспечивают гибкость в планировке и возможность поэтапного расширения, что идеально подходит для
предприятий по переработке отходов в развивающихся регионах или тех, кто рассчитывает на будущий рост.
Моечные линии «под ключ»:Полностью интегрированные, предварительно протестированные системы, разработанные для быстрой настройки, гарантированной
производительности и снижения сложности проектирования.
Диапазон и масштаб производительности
Производительность линий по промывке ПЭТ варьируется
от пилотных установок производительностью 500 кг/ч до промышленных линий производительностью 6 000 кг/ч. Выбор производительности влияет на:
01Общая стоимость системы
и стоимость за тонну
02Потребление
коммунальных ресурсов (кВт·ч/т, м³/т)
03Трудозатраты на единицу
продукции
04Консистенция хлопьев
и качество
Примечание: Компания «Boxin Machinery» изготавливает линии на заказ любой производительности и предоставляет предпродажную
техническую поддержку с учетом индивидуальных требований заказчика к исходному сырью и конечной продукции.
Вопросы ценообразования и затрат при создании линий по переработке ПЭТ
Факторы, влияющие на ценообразование
Стоимость линий по мойке ПЭТ-бутылок значительно варьируется
в зависимости от ряда факторов:
Вместимость: (например, 500 кг/ч против 5 000 кг/ч)
Включение горячей промывки: (стандартный выход против пищевого)
Уровень автоматизации: (Управление с помощью ПЛК, автоматическая дозировка)
Дополнительные модули: (например, оптические сортировщики, устройства для удаления старых чешуек)
Конечные целевые показатели чистоты хлопьев: (например, <300 ppm, <100 ppm)
Дополнительные соображения, касающиеся затрат:
Стоимость доставки: (Перевозка по стандартам FCL)
Расходы на установку: (как правило, 1–3 % от общей стоимости проекта)
Утилиты: Расходы на водоснабжение и электроснабжение
Химические вещества: (например, каустическая сода, пеногасители)
Ориентировочный диапазон цен FOB (Китай)
Линия холодной промывки производительностью 500 кг/ч
$60,000 – $80,000
Линия горячей мойки производительностью 1 000 кг/ч
$120,000 – $160,000
Система «под ключ» производительностью 3 000 кг/ч
$300,000 – $450,000
Финансовые показатели, подлежащие расчету:
Срок окупаемости: Исходя из текущих рыночных цен на rPET.
Косвенные преимущества: Местные налоговые льготы в сфере охраны окружающей среды.
Компромиссы: Затраты на рабочую силу и инвестиции в автоматизацию.
Тщательная оценка
как капитальных затрат, так и долгосрочных операционных расходов имеет решающее значение для обеспечения коммерческой
устойчивости.
Пример из практики проекта
Казахстан — 15 лет работы
Один из наших самых первых клиентов (с 2009 года). Линия работает непрерывно в условиях высокой нагрузки уже
более 15 лет, что свидетельствует о надежности оборудования Boxin.
Нажмите, чтобы просмотреть подробности →
Ливан
Компания перешла от торговли бутылками в тюках к их переработке. Компания «Boxin» помогла ей создать полноценную производственную линию для
поставки продукции местным производителям.
Нажмите, чтобы просмотреть подробности →
Гана
Полностью интегрированная производственная линия — от ПЭТ-бутылок до гранул из вторичного сырья — способствующая реализации
инициатив местных органов власти в области переработки отходов.
Нажмите, чтобы просмотреть подробности →
Саудовская Аравия
Линия по производству ПЭТ-чешуйки волоконного качества. Перерабатывает собранные на месте отработанные бутылки для снабжения
предприятий по производству волокон.
Нажмите, чтобы просмотреть подробности →
Индивидуальные услуги и решения по производству под заказ (OEM)
Как профессиональный производитель линий по
мойке ПЭТ-бутылок, компания Boxin выделяется своими возможностями в области индивидуального проектирования, позволяющими адаптировать системы с учетом местного
сырья, нормативных требований и планировки производственных помещений.
Индивидуальные инженерные решения
Оценка сырья
Индивидуальная схема расположения оборудования (CAD)
Подбор модульного оборудования
Поставка «под ключ» (платформы, электромонтаж)
Предпродажное тестирование
Клиенты могут отправлять образцы в наш
научно-исследовательский центр. Мы проводим анализ типа загрязнения (клей/масло) и рекомендуем конфигурации, обеспечивающие требуемый уровень удержания IV
.
Глобальная установка
Ввод в эксплуатацию на месте
Обучение операторов
Электрические схемы
Графики технического обслуживания
Послепродажное обслуживание
1 год полной гарантии
Круглосуточная техническая поддержка
Отправка запасных частей в течение 48 часов
Пожизненное сопровождение
Расширение знаний в отрасли :::
Дополнительная информация о линии по переработке ПЭТ-бутылок
1. Мировое потребление ПЭТ и проблемы, связанные с отходами
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) по-прежнему остается самым быстрорастущим полимером для производства упаковки,
а мировой спрос на него в 2024 году превысит 43 миллиона тонн — это примерно вдвое больше, чем
десять лет назад.
Однако, согласно данным Всемирного банка, Какая трата 2.0 Согласно данным базы данных, в среднем менее трети
ПЭТ-бутылок, бывших в употреблении, собирается для переработки, и лишь небольшая часть из них достигает
качества, пригодного для производства пищевых продуктов или волокон. Этот растущий разрыв между объёмами потребления и мощностями переработки по замкнутому циклу
оказывает всё большее давление на бренды, регулирующие органы и предприятия по переработке отходов, побуждая их внедрять более эффективные
и масштабируемые технологии промывки.
2. Как линии по мойке ПЭТ-бутылок способствуют развитию циркулярной экономики
Линия по мойке ПЭТ-бутылок представляет собой полностью интегрированную систему, которая преобразует ПЭТ-отходы в прессах или в сыпучем виде в
чистые хлопья без примесей, сохраняя при этом вязкость по ИВ (IV). Эти хлопья готовы к
непосредственной экструзии, гранулированию или твердофазной поликонденсации «бутылка-в-бутылку» (SSP).
Правильно настроенные линии промывки позволяют снизить содержание клея, ПВХ и алюминия до уровня ниже 100 ppm, что соответствует требованиям FDA и
EFSA в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Благодаря производству хлопьев высокой чистоты на местном уровне переработчики могут снизить зависимость от
первичного полимера, сократить выбросы парниковых газов до 70 % и обеспечить соблюдение все более строгих
требований к содержанию вторичного сырья в ЕС, США и странах АСЕАН.
3. Основные факторы, стимулирующие инвестиции в современные системы мойки
Регуляторное давление: От Директивы ЕС об одноразовых пластиковых изделиях до калифорнийского закона SB 1013 —
законодательство всё чаще связывает доступ на рынок бутылок для напитков с минимальным содержанием rPET (целевой показатель ЕС:
25 % к 2025 году). Предприятия, не располагающие возможностями для промывки в соответствии с пищевыми стандартами, рискуют быть вытесненными с рынка.
Рыночные стимулы: За последние 18 месяцев цены на гранулы rPET в среднем были на 14–22 %
выше, чем на первичный ПЭТ, что стало вознаграждением для предприятий по переработке отходов, способных обеспечить стабильное качество и сохранение показателя IV.
Операционная эффективность: Фрикционные стиральные машины нового поколения и системы фильтрации с замкнутым контуром
позволяют сократить расход воды до менее чем 2 л/кг. Энергоэффективные высокоскоростные сушильные машины снижают потребление электроэнергии
до 0,28 кВт·ч/кг.
4. Почему стоит выбрать компанию «Boxin Machinery» в качестве вашего поставщика из Китая, специализирующегося на изготовлении продукции по индивидуальному заказу
Компания Boxin Machinery, основанная в 2005 году и имеющая штаб-квартиру в Чжанцзягане, располагает современным производственным комплексом площадью 12 000 м² и
поставила более 80 линий по мойке ПЭТ-бутылок «под ключ» по всему миру, в том числе проекты по переработке rPET, соответствующие требованиям FDA, в
США, Чили, Саудовской Аравии и Вьетнаме.
Благодаря модульной концепции конструкции покупатели могут настраивать этапы удаления упаковки, горячей мойки и оптической сортировки с учетом
характеристик поступающих бутылок и целевых показателей продукции, что обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества, а также долгосрочный
контроль затрат (при сроке службы оборудования до 15 лет).
Часто задаваемые вопросы и советы экспертов: самые распространённые вопросы покупателей
Прямые ответы на вопросы, которые вы, возможно, стесняетесь задать
Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
Полная система производительностью от 500 кг/ч. Однако, если позволяет бюджет, для обеспечения более высокой рентабельности инвестиций рекомендуется
система производительностью 2 000–3 000 кг/ч.
Каковы стандартные сроки выполнения заказа?
40–60 дней в зависимости от степени индивидуализации.
Можно ли перерабатывать прозрачные и цветные бутылки вместе?
Да, но поскольку области дальнейшего использования различаются, для
разделения по цвету рекомендуется использовать оптический сортировщик.
Нужна ли стирка в горячей воде?
Настоятельно рекомендуется для всех видов применения, за исключением
производства ПЭТ-обвязочной ленты.
Каково потребление воды?
При использовании системы рециркуляции воды с замкнутым контуром расход составляет 1,5–2,5 м³ на
тонну ПЭТ.
Какие химические вещества используются?
В основном — каустическая сода и пеногасители; в некоторых
случаях используются поверхностно-активные вещества.
Проводит ли компания Boxin обучение?
Да, в пакет услуг «под ключ» входят как очное, так и дистанционное обучение.
Может ли система обрабатывать загрязнённые маслом или другими загрязнениями бутылки?
Да, при условии, что в него входят модули горячей промывки и высокоскоростного трения.
Какова мощность потребления?
В зависимости от условий эксплуатации потребление энергии составляет от 0,28 до 0,45 кВт·ч на 1 кг
ПЭТ.
Какая послепродажная поддержка предоставляется?
Годовая полная гарантия на оборудование, круглосуточная техническая поддержка, отправка
критически важных запчастей в течение 48 часов (за исключением изделий, изготовленных по индивидуальному заказу) и пожизненная поддержка по техническому обслуживанию.
★★★★★ Оценка 4.9/5 по результатам 138 отзывов
клиентов о решениях компании Boxin Machinery.
Области применения и конечные продукты
Текстильная & волоконная промышленность
Флексы rPET — основное сырьё для полиэфирного штапельного волокна, филаментной пряжи и нетканых материалов; они широко применяются в одежде, постельных принадлежностях, автомобильном текстиле и коврах, на что приходится почти 70% доли рынка.
Флексы волокнистого класса должны иметь нейтральный pH, внутреннюю вязкость (IV) выше 0,72 и крайне низкий уровень загрязнений, чтобы обеспечить стабильное прядение и высокое качество продукции.
Стрепп-лента и литьё под давлением
Флексы более низкого класса можно гранулировать и использовать для ПЭТ-стрепп-ленты, литьевых компонентов или строительных профилей. Эти сегменты допускают более высокий уровень клея и пыли, но по-прежнему требуют стабильного размера флексов и содержания влаги <1% для поддержания эффективности переработки.
Упаковка & термоформование
Высококачественные ПЭТ-флексы перерабатываются в листы для:
Пищевых лотков
Блистерной упаковки
Прозрачных контейнеров-ракушек
Эти применения требуют высокой оптической прозрачности и полного отсутствия загрязнителей, таких как ПВХ, которые могут вызывать обесцвечивание и деградацию при экструзии.
Переработка «бутылка-в-бутылку» (требуется SSP)
Самое требовательное применение rPET — производство бутылок для напитков и преформ. Для этого требуется:
Чистота ПЭТ более 99,5%
Остатки клея ниже 100 ppm
Сохранение IV выше 0,80
Далее применяется твёрдофазная поликонденсация (SSP) для увеличения IV до 0,84–0,90, что обеспечивает качество выдувного формования и безопасность контакта с пищей.
Параметр
Индекс
Диапазон производительности>
500 кг/ч – 10000 кг/ч (Настраиваемый)
Требования к напряжению
380 В / 50 Гц (настраивается по региону)
Коэффициент восстановления материала
≥98%(В зависимости от чистоты сырья)
Итоговая влажность листа
<1%
Эффект удаления загрязняющих веществ
Содержание ПВХ <30ppm, остаток клея <0,03%
Степень автоматизации
Полностью автоматическое управление ПЛК
Требования к персоналу
3-5 человек в смену (полуавтоматический режим работы)
RU 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
