Переработка бутылок из бутылки в бутылку (линия для стирки бутылок ПЭТ пищевого класса)

Это представляет собой самое передовое применение переработки ПЭТ — переработка использованных ПЭТ-бутылок в новое сырье для производства новых бутылок для напитков или пищевых контейнеров.

Высококачественные хлопья из переработанного ПЭТ плавятся, фильтруются и гранулируются в гранулы rPET, контактирующие с пищевыми продуктами, которые затем можно использовать для выдува новых бутылок для напитков, что позволяет получить настоящий замкнутый цикл «от бутылки к бутылке». Важно отметить, что правила различаются в зависимости от страны в отношении прямого использования переработанного ПЭТ в упаковке пищевых продуктов. В таких регионах, как Китай, по соображениям безопасности переработанные хлопья, как правило, не разрешены для непосредственного использования в пищевой упаковке. Тем не менее, в Европе и Северной Америке пищевые ПЭТ-хлопья высокой чистоты могут быть сертифицированы соответствующими органами и повторно использоваться в новых бутылках для воды или напитков.
Кроме того, переработка бутылок в бутылки также включает непищевые продукты, такие как упаковка для чистящих средств и химических растворителей, к которым предъявляются более низкие гигиенические требования. Такой подход значительно снижает зависимость от первичной смолы ПЭТ и считается одной из наиболее экологически устойчивых моделей переработки.

На линиях мойки ПЭТ-бутылок нового поколения все чаще внедряются технологии автоматизации, позволяющие снизить зависимость от рабочей силы и повысить эффективность обработки. Такие системы, как автоматизированные конвейеры и централизованные пульты управления, стали стандартом. Вся производственная линия управляется ПЛК и компьютерными системами, что позволяет запускать и останавливать работу одной кнопкой и осуществлять дистанционный мониторинг.
Линии по производству пищевого ПЭТ ведущих производителей также оснащены передовыми машинами для сортировки материалов и цвета (например, оптическими сканерами на основе алгоритмов искусственного интеллекта), способными идентифицировать и удалять загрязнения, не относящиеся к ПЭТ, и цветные хлопья, что значительно снижает потребность в ручной сортировке.
Интеллектуальные датчики позволяют в режиме реального времени контролировать уровень примесей чешуек, влажность, цвет и т. д., что позволяет своевременно корректировать параметры процесса. Рабочие переменные (температура, расход, скорость) управляются с помощью цифровых технологий, что повышает согласованность и отслеживаемость.
Благодаря автоматизации и интеллектуальному управлению современные моечные линии для ПЭТ сводят к минимуму человеческие ошибки и обеспечивают стабильное качество продукции.