FIBC Jumbo сумка (супер мешок) переработка стиральная линия

Описание
Приложения
Видео
Спецификации

Почему мешки с Биг Бэгами трудно мыть?

Высокая прочность на разрыв и тканая структура

Мешки Биг Бэг изготовлены из многослойной тканой ткани ПП (полипропилен) с отличной прочностью на разрыв. Такая структура затрудняет нарезку или измельчение мешков с помощью стандартных лезвий, что требует использования большого, мощного оборудования для измельчения и дробления.

Сложные загрязняющие вещества

Остатки, такие как почва, песок, удобрения или химические частицы, часто плотно прилипают к волокнистым поверхностям внутри мешков. Тщательное замачивание и интенсивная фрикционная промывка необходимы для эффективного удаления этих загрязнений.

Смешанные инородные предметы

Из-за различных условий использования и материалов загрузки мешки Биг Бэги часто содержат металлические зажимы, камни, древесную стружку и другие твердые примеси. Эти посторонние предметы не только увеличивают рабочую нагрузку на предварительную сортировку, но и ускоряют износ оборудования и могут привести к заклиниванию лезвия. Это предъявляет более высокие требования к износостойкости для измельчителей, дробилок и спиральных моечных баков.

Статическое электричество и запутывание волокна

Волокна из полипропилена имеют тенденцию вырабатывать статическое электричество, в результате чего пыль плотно прилипает во время стирки. Кроме того, длинные волокна филамента склонны к наматыванию на механические компоненты. Моечная линия должна включать в себя конструкции, предотвращающие обмотку, такие как защитные экраны или многоступенчатые системы резки, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу.

Полный технологический процесс линии промывки мешков для сыпучих материалов

Разгрузка и сортировка мешков:Процесс начинается с использования вилочного погрузчика или автоматического открывателя мешков для распаковки мешков для сыпучих материалов и удаления оставшихся материалов. Затем проводится грубая ручная или механическая сортировка, чтобы отделить перерабатываемый пластик от сильно загрязненных предметов, таких как большие комки глины и посторонний мусор. Этот шаг помогает снизить нагрузку на последующие этапы.

1. Система подачи и дробления

Предварительное измельчение:
Объемные мешки подаются в измельчитель, чтобы разбить их на более мелкие, более удобные для управления части. Основной целью процесса предварительного измельчения является быстрое уменьшение объема материала, повышение эффективности мойки и сведение к минимуму образования чрезмерной пыли.

Дробление:
Измельченные кусочки затем транспортируются в тонкую дробилку для дальнейшего уменьшения размера. Мокрое дробление используется на этом этапе для предварительной промывки материала и эффективного уменьшения количества пыли и загрязнений.

2. Фрикционная промывочная установка

Удаляет стойкие загрязнения благодаря многоступенчатой фрикционной очистке с высокой и низкой скоростью.

Ключевые особенности:

Многозонная конструкция фрикционной очистки

Механизм защиты от обмотки защищает машину и материалы

Обеспечивает высокую очищающую способность при сохранении целостности пленки

3: Сепарирующий бак для раковины и поплавка

Отделяет тяжелые загрязнения, такие как металлы, песок и другие плотные остатки, с помощью разделения плотности на водной основе.

Ключевые особенности:

Оснащен несколькими вращающимися роликами для непрерывной выгрузки примесей

Эффективная система удаления осадка для предотвращения засорения

Стабильная, высокоэффективная работа с улучшенными результатами обеззараживания

4: Обезвоживающая и сушильная машина

Сочетает в себе механическое отжимывание и термическую сушку для получения полурасплавленных хлопьев с влажностью <5%, готовых к гранулированию.

Ключевые особенности:

Центробежное обезвоживание + шнековое отжим + сушка горячим воздухом

Обеспечивает стабильное качество полупластифицированного продукта

Оптимизирован для прямого гранулирования

5: Демонстрация готового продукта

Часто задаваемые вопросы

Прямые ответы на вопросы, которые вы, возможно, не решаетесь задать

Как повысить производительность и эффективность моечной линии?

Ключ к успеху заключается в правильной предварительной обработке и синхронной работе. Например, эффективная разгрузка и сортировка мешков может предотвратить попадание крупного мусора в систему. Использование мощных винтовых соковыжималок позволяет значительно повысить эффективность обезвоживания. Внедрение автоматизированного управления и онлайн-мониторинга помогает сократить время простоя. Оптимизация конвейерной системы и обеспечение синхронизации между всем оборудованием также могут значительно повысить производительность.

Можно ли напрямую гранулировать хлопья Биг Бэгов?

Как правило, хлопья должны быть правильно сжаты и высушены перед расплавлением и гранулированием для получения однородных гранул. Промытые хлопья должны иметь достаточно низкое содержание влаги (менее 0,5%) и должны проходить двухступенчатую фильтрацию для получения гранул, соответствующих стандартам качества смолы.

Какие меры по охране окружающей среды требуются для установки линии вторичной переработки?

Система должна быть оснащена установкой очистки сточных вод (например, системами флотации растворенным воздухом и отстойниками) для рециркуляции промывочной воды, а плавающий осадок должен собираться, обезвоживаться и осушаться. Выбросы выхлопных газов в основном происходят на стадии сушки и могут быть очищены с помощью рукавных фильтров или мокрых скрубберов.

Индивидуальное обслуживание

В Boxin мы понимаем, что сырьевые условия и производственные цели каждого клиента уникальны. Не стоит беспокоиться, если вышеперечисленные технологические модули покажутся сложными или не совсем применимыми к вашей ситуации.

Мы специализируемся на настройке технологических процессов и комбинаций оборудования в зависимости от конкретного исходного материала — независимо от того, зависит ли ваше переработанное сырье от происхождения и уровня загрязнения. Просто предоставьте нам образец вашего сырья или основные технические параметры, и наша команда инженеров разработает наиболее подходящее решение по переработке Platic для ваших нужд.


Настройте более подходящую конфигурацию в соответствии с вашей реальной ситуацией	Разработайте компоновку станка в соответствии с чертежами вашего цеха	Оптимальное проектирование дренажной канавы и очистки сточных вод

Применение и стандарты качества переработанных хлопьев

Очищенные и высушенные переработанные хлопья и повторно гранулированные гранулы могут использоваться в различных областях:

1. Переработка тканых мешков

После гранулирования или горячего вытягивания нити переработанный полипропилен может быть использован для производства волокнистого полипропилена для новых тканых мешков или нетканых материалов.

Требования к чистоте: Относительно низкие, но все цветные загрязнения, обрезки бумаги и видимые загрязнения должны быть удалены. Влагосодержание: Должен контролироваться ниже 1% для обеспечения стабильной обработки.

2. Изделия для литья под давлением

Переработанные гранулы можно использовать для литья под давлением, например, для изготовления деталей мебели, контейнеров и автомобильных компонентов.

Требования к материалам: Стабильная прочность материала и индекс текучести расплава (MFI). Контроль качества: Требуются более строгие нормы влажности и примесей. Остаточные загрязняющие вещества или влага могут привести к образованию пузырьков и ухудшению эксплуатационных характеристик во время плавления. Рекомендованный: Содержание влаги в конечном продукте должно быть менее 0,5%, а для обеспечения качества продукта следует применять фильтрацию расплава.

3. Выдувное формование / экструзионные гранулы

Переработанные гранулы полипропилена также можно использовать для выдувного формования контейнеров или экструзии пленки.

Сорт продукта: Обычно классифицируется как сорт выдувного формования. Требования: Высокая толерантность к цвету, но гранулы должны быть без запаха и с низким уровнем загрязнения. Как для литья под давлением, так и для выдувного формования требуется чрезвычайно низкая влажность, чтобы избежать брака продукции.

4. Другие нисходящие приложения

Вторсырье также можно использовать для производства труб, корпусов бытовой техники и предметов повседневного использования. Надлежащая корректировка рецептуры может быть выполнена в соответствии с индексом текучести расплава (MFI) и требованиями к ударной вязкости для каждого конкретного применения.

5. Стандарты чистоты

Переработанные хлопья не должны содержать видимых органических загрязнений (таких как масляные пятна или комки глины) или вредных посторонних веществ.

Модель	Производительность (кг/ч)	Расход воды (т/ч)	Мощность (кВт)	Потребность в рабочей силе	Площадь помещения (Д×Ш×В) м
БХК-500	500	3-4	80-100	2-3	32×6×5
БХСК-1000	1000	3-4	120-180	2-3	38×6×5
БХК-2000	2000	4-5	180-260	3-5	42×6×5
БХСК-3000	3000	6-8	260-330	4-6	45×7×5
БХК-4000	4000	8-10	350-450	5-8	50×7×5

FIBC Jumbo сумка (супер мешок) переработка стиральная линия