Молочная линия переработки бутылок HDPE

1. Система подачи и измельчения

Предварительная обработка:
Материалы сначала разрыхляются с помощью депрессора (или разрывателя пучков) для отделения спрессованных тюков. Затем сыпучие материалы подаются в резервуар для предварительной промывки или на ручной сортировочный стол для первичной промывки и сортировки. Металлический сепаратор используется для удаления металлических примесей, а средство для удаления этикеток снимает крышки от бутылок и этикетки.

Дробление:
Контейнеры подаются непосредственно в дробилку для уменьшения размера. Дробилка, как правило, оснащена износостойкими компонентами для обеспечения длительной стабильной работы.

2. Система горячей промывки

Материалы, после фрикционной промывки, далее транспортируются в резервуар для мойки горячей водой (иногда с добавлением щелочного раствора). На этом этапе используются высокие температуры, пар и химические реагенты для растворения масляных пятен и стойких загрязнений. На этом этапе обычно интегрируется система циркуляционной воды, чтобы максимизировать эффективность использования воды и обеспечить непрерывную работу.

3. Высокоскоростная фрикционная шайба

Измельченные хлопья подаются в фрикционную моечную машину, где высокоскоростные вращающиеся лопасти и циркуляционные системы распыления тщательно очищают хлопья из полиэтилена высокой плотности, эффективно удаляя остатки клея и следов этикеток, прилипших к поверхности бутылок.

Фрикционная шайба и высокоскоростная центробежная система мойки могут быть отрегулированы в соответствии с характеристиками материала, что позволяет точно регулировать скорость вращения и усилие лезвия для обеспечения оптимальной производительности очистки.

4. Блок разделения раковины и поплавка

Поскольку ПНД имеет меньшую плотность, чем вода, он плавает после стирки, в то время как более тяжелые примеси и другие пластики (такие как ПП и ПВХ) тонут и отделяются. Благодаря многократной промывке и повторяющимся циклам сепарации мойки-поплавка чистота хлопьев ПНД еще больше повышается.

5. Система обезвоживания и сушки

После промывки в промывочной емкости для удаления остатков моющих средств и загрязнений, материал передается в обезвоживающее оборудование. Центробежная обезвоживающая машина обычно используется для механического обезвоживания, что позволяет значительно снизить содержание влаги в пластиковых хлопьях.

Сушка:
Наконец, материал обрабатывается сушилкой с горячим воздухом для дальнейшего удаления остаточной влаги, гарантируя, что хлопья HDPE достигнут целевого содержания влаги (например, менее 3%). После охлаждения хлопья проходят через разделение воздуха и дополнительную оптическую (ближнюю инфракрасную) сортировку для удаления следов примесей и разноцветного пластика, в результате чего получаются чистые, высококачественные конечные продукты из полиэтилена высокой плотности.

6. Блок фасовки и упаковки