Линии переработки пластиковой пленки: процесс, оборудование и преимущества

Линии переработки пластиковой пленки объединяют ряд оборудования для дробления, мойки, сушки и повторного гранулирования пластиковых материалов, позволяя превращать отходы пластиковой пленки в чистые пластиковые гранулы, пригодные для повторного использования.

Эти специализированные линии переработки необходимы для обработки гибких пленок из ПЭ (полиэтилена) и ПП (полипропилена) — материалов, обычно используемых в пластиковых пакетах, упаковочных пленках, термоусадочных пленках, сельскохозяйственной мульчирующей пленке и многом другом.

Что такое линия переработки пластиковой пленки?

Линия переработки пластиковой пленки (также известная как линия мойки и гранулирования пластиковой пленки) — это полный комплект оборудования, предназначенный для переработки бытовых или промышленных отходов пластиковой пленки в чистые хлопья или гранулы для повторного использования.

Линия принимает грязные или смешанные отходы пленки и обрабатывает их через серию этапов — измельчение, мойка (водой и трением), разделение по плотности, сушка и гранулирование — для удаления загрязнений, таких как бумажные этикетки, грязь, пищевые остатки и металлы, в конечном итоге производя однородные пластиковые гранулы, которые можно использовать в новых продуктах.

Важно отметить, что линия переработки пленки — это не одна машина, а полностью интегрированная система согласованного оборудования. Каждый компонент линии играет жизненно важную роль в решении уникальных задач переработки пленки.

Boxin Machinery разработала комплексное решение, охватывающее весь процесс: «измельчение → мойка → обезвоживание → экструзия → транспортировка». Эта система измельчает пластиковые пленки до удобных хлопьев и обеспечивает тщательную очистку перед плавлением или экструзией.

Очищая пленку в первую очередь, система предотвращает такие проблемы, как вспенивание во время экструзии, нестабильное качество гранул и нестабильное плавление, вызванное остаточной влагой или грязью.

Как работает линия переработки пластиковой пленки?

Линия переработки пластиковой пленки следует пошаговому процессу. Хотя точные конфигурации могут варьироваться, рабочий процесс довольно стандартизирован во всей отрасли. Ниже приведены ключевые этапы типичной линии переработки и оборудование, используемое на каждом этапе:

1. Сбор и сортировка

Процесс начинается со сбора и сортировки отходов пластиковой пленки. Важно отделить пленочные пластики (такие как ПЭ/ПП пленка) от других материалов и удалить крупные непластиковые загрязнения, такие как металлы, стекло и тяжелый мусор.

Во многих случаях отходы пластика сначала разделяются на пленки и жесткие пластики, так как для каждого требуется своя линия переработки.

2. Измельчение / Дробление

Отсортированные пленки подаются в шредер или дробилку, которые измельчают их на более мелкие хлопья (обычно 10–50 мм). Такое уменьшение размера облегчает очистку и предотвращает запутывание на следующих этапах.

Многие современные линии используют на этом этапе мокрую дробилку, где вода распыляется в камеру резки. Мокрое измельчение одновременно предварительно промывает материал и снижает нагрев от трения, предотвращая плавление или размазывание пленки.

3. Фрикционная мойка

Измельченные хлопья пластиковой пленки поступают в высокоскоростные фрикционные мойки (также называемые фрикционными скрубберами). Это мощные вращающиеся машины с лопастями или высокоскоростным валом, вращающимся со скоростью около 1200 об/мин.

Интенсивное вращение прижимает хлопья к перфорированным экранам и друг к другу, оттирая грязь, песок, этикетки и остатки веществ.

В некоторых линиях используется несколько фрикционных моек последовательно для сильно загрязненных пленок. Конструкция, предотвращающая наматывание, помогает избежать запутывания пленок на валу, сохраняя эффективность очистки.

4. Флотационное разделение (Ванна флотации)

Далее материал проходит через ванну флотации. Этот процесс основан на разнице плотностей: пленки из ПЭ и ПП легкие и плавают на поверхности воды, в то время как загрязнения, такие как металлы, стекло, песок и пластики высокой плотности (например, ПВХ, ПЭТ), тонут на дно.

Легкие хлопья собираются с поверхности и перемещаются дальше, а тяжелые загрязнения оседают и удаляются, обычно шнековым конвейером на дне. Этот шаг критически важен для достижения чистоты.

5. Обезвоживание и сушка

Удаление влаги жизненно важно, так как избыток воды вызывает проблемы при экструзии, такие как вспенивание гранул, разбрызгивание или гидролиз.

Сушка обычно представляет собой двухэтапный процесс:

Механическое обезвоживание: Центробежная сушилка (похожая на цикл отжима стиральной машины) эффективно удаляет основной объем свободной воды.
Термическая сушка: Сушилки горячим воздухом (пневматические системы сушки) испаряют оставшуюся влагу, стремясь к содержанию влаги ниже 5% (часто <2%).

Некоторые системы используют шнековый отжимной пресс, который физически выжимает воду из хлопьев. Этот метод может уплотнять или даже частично пластифицировать пленку, создавая теплый, полурасплавленный материал, который хорошо подается в экструдеры-грануляторы.

6. Гранулирование (Регрануляция)

Последним этапом является гранулирование, где чистые сухие хлопья расплавляются и превращаются в пластиковые гранулы.

Это делается с помощью системы гранулирования, обычно состоящей из экструдера и гранулятора (например, водокольцевого или стренгового).

Хлопья подаются в бункер экструдера, расплавляются и продавливаются через сетчатый фильтр для удаления мелких примесей.
Расплавленный пластик затем нарезается на однородные гранулы — водокольцевые грануляторы отверждают и режут гранулы в водяной камере, производя высококачественные вторичные гранулы.

Эти гранулы являются конечным переработанным продуктом, который может быть продан или повторно использован в производстве так же, как и первичное сырье.

Гранулирование считается дополнительной опцией для линий мойки пленки. Некоторые предприятия останавливаются на производстве чистых сухих пленочных хлопьев, особенно если они планируют продавать или использовать хлопья напрямую.

Однако интеграция гранулирования в линию переработки обеспечивает комплексное решение: это позволяет переработчикам превращать грязную пленку в готовые пластиковые гранулы в непрерывном процессе. Многие покупатели предпочитают такой подход, так как гранулы более стандартизированы и лучше подходят для подачи в оборудование для литья или экструзии.

Типы линий переработки пластиковой пленки (по материалу и уровню загрязнения)

Не все линии переработки пластиковой пленки одинаковы. Фактически, в зависимости от источника и типа обрабатываемой пленки, линии переработки можно разделить на две подкатегории: линии переработки сельскохозяйственной пленки и линии переработки упаковочной/промышленной пленки. Конфигурации оборудования обычно корректируются в соответствии с конкретными потребностями. Для пленок до потребителя (заводской брак) часто достаточно машины прямой грануляции.

Линия переработки сельскохозяйственной пленки

Сельскохозяйственные пленки включают покрытия для теплиц, мульчирующие пленки для урожая, пленку для силоса и другие сельскохозяйственные пластики, обычно изготовленные из ПВД (полиэтилена высокого давления) или ЛПВД (линейного полиэтилена высокого давления).

Эти пленки часто сильно загрязнены — покрыты почвой, песком, грязью и растительными остатками. Линии переработки, разработанные для сельскохозяйственных пленок, ориентированы на сверхмощную предварительную обработку и интенсивную мойку.

Для предварительного измельчения больших грязных связок пленки в полосы может использоваться двухвальный шредер, так как эти пленки прочнее и грязнее упаковочных.
После первоначального измельчения может использоваться дополнительное оборудование, такое как пескоотделители или роторные сита, для стряхивания или смывания большого количества песка и почвы.
Этап мойки обычно включает дополнительные фрикционные мойки или удлиненные моечные ванны для обработки высокого уровня загрязнения.

В результате линии переработки сельскохозяйственной пленки образуют отдельную категорию, специально адаптированную для отходов пленки с высоким содержанием грязи.

Линия переработки упаковочной и промышленной пленки

Упаковочные пленки охватывают широкий спектр применений: стрейч-пленка для паллет, термоусадочная пленка, продуктовые и розничные пакеты, пищевая упаковочная пленка, пузырчатая пленка, курьерские пакеты и различные заводские пленки из производственных и распределительных центров. Эти пленки, как правило, изготавливаются из ПВД, ПНД или ПП.

Загрязнение здесь обычно легче — в основном этикетки, скотч, остатки клея и незначительная грязь или пыль, собранная во время использования.

Эти линии не требуют такого мощного оборудования, как сельскохозяйственные системы, но все же должны удалять такие загрязнения, как печатные краски и клеи.
Продуктом переработки упаковочной пленки обычно являются высококачественные гранулы, которые часто можно использовать повторно непосредственно в производстве новой пленки или других пластиковых изделий.

Заметной подкатегорией является линия переработки ПП тканых мешков, предназначенная для обработки тканых полипропиленовых мешков и биг-бэгов. Эти линии следуют схожим этапам измельчения, мойки и сушки, что и пленочные линии, но модифицированы для более толстых тканых материалов. Поскольку основной акцент здесь делается на тонких пластиковых пленках (листах и пакетах), Boxin также предоставляет специализированные решения для переработки ПП тканых мешков.

Установка линии переработки пластиковой пленки дает многочисленные преимущества — как экологические, так и экономические. Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ:

1. Сокращение отходов и загрязнения

Основным преимуществом является отвлечение отходов пластиковой пленки от свалок и природной среды, уменьшение мусора и долгосрочного загрязнения.

2. Снижение выбросов парниковых газов

Производство новых пластиков из нефти требует значительной энергии и приводит к высоким выбросам парниковых газов. Переработка пленок в новые материалы значительно снижает потребление энергии и углеродный след.

3. Соответствие нормативным требованиям и целям устойчивого развития

Правительства по всему миру устанавливают более высокие цели по переработке и строгие правила обращения с отходами, особенно для пластиковой упаковки. Например, ЕС требует, чтобы к 2025 году 50% отходов пластиковой упаковки перерабатывалось. Установка линии переработки помогает компаниям оставаться в соответствии с требованиями и инициативами в области устойчивого развития.

4. Экономические выгоды и экономия затрат

Правильно переработанные пластиковые пленки приобретают экономическую ценность. Вместо того чтобы платить за утилизацию или сжигание, компании могут перепрофилировать отходы пленки или даже получать доход, продавая переработанные гранулы.

5. Более высокое качество переработанной продукции

Для производителей, повторно использующих переработанные материалы, наличие чистых, сухих и однородных хлопьев или гранул имеет важное значение для стабильного качества продукции. Специализированные линии переработки пленки обеспечивают более качественное вторсырье по сравнению с кустарными или неформальными методами переработки.

Факторы, которые следует учитывать при покупке линии переработки пластиковой пленки

Не все линии переработки одинаковы — лучший выбор зависит от ваших конкретных потребностей: типа пленки, уровня загрязнения, ожидаемой производительности и бюджета. Ниже приведены ключевые факторы, влияющие на выбор и стоимость линии переработки пленки:

1. Производительность

Типичная производительность варьируется от небольших систем (около 500 кг/ч) до крупных промышленных установок (более 4000 кг/ч). Вы должны оценить ежедневный или ежемесячный объем материалов для переработки и выбрать линию с достаточной пропускной способностью.

2. Уровень загрязнения (Входной материал)

Чем грязнее или сложнее сырье (пленка), тем более надежной и сложной должна быть линия. Сильно загрязненные пленки (например, сельскохозяйственные пленки или смешанные бытовые пленки) могут потребовать дополнительного оборудования, что увеличивает стоимость и сложность.

Поставщики часто запрашивают подробные характеристики входного сырья — тип пленки, процент загрязнения и содержание влаги — для разработки правильной конфигурации.

3. Мойка vs. Гранулирование (Объем линии)

Решите, нужна ли вам только линия мойки и сушки или полная линия мойки + гранулирования (с выходом гранул в качестве конечного продукта).

4. Уровень автоматизации и энергопотребление

Современные линии переработки варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических.

Более высокая автоматизация (центральные системы управления, обратная связь, автоматическое дозирование химикатов и т. д.) обеспечивает стабильность и снижает потребность в рабочей силе.
Однако это влечет за собой более высокие первоначальные затраты.

5. Опыт производителя и качество сборки

Качество сборки и репутация производителя имеют решающее значение. Линия переработки — это крупные инвестиции, поэтому она должна быть надежной для многолетней непрерывной работы. Хорошо спроектированные машины — с использованием износостойких сплавов, прочных редукторов и строгого контроля качества — могут стоить дороже изначально, но сэкономят деньги за счет сокращения простоев и технического обслуживания.

6. Стоимость и окупаемость (ROI)

Наконец, оцените общую стоимость владения (TCO) и окупаемость инвестиций.

В дополнение к цене покупки учтите:

Доставку и импортные пошлины (при покупке за границей)
Расходы на установку и пуско-наладку
Текущие расходы: энергия, вода (и очистка воды, если требуется), рабочая сила, запасные части и техническое обслуживание.

Кастомизация и выбор правильного поставщика

Наилучшие результаты обычно достигаются путем адаптации линии переработки к вашим конкретным потребностям — вот почему выбор правильного поставщика/производителя имеет решающее значение. Грамотный поставщик будет работать с вами над индивидуальной настройкой оборудования, планировкой и услугами поддержки. Ниже приведены ключевые соображения, касающиеся кастомизации и поддержки поставщика:

1. Индивидуальная конфигурация оборудования

Ведущие производители (такие как Boxin Machinery в Китае) подчеркивают, что каждый проект по переработке пленки уникален. Факторы, такие как источник пленки, уровень загрязнения, ограничения пространства и требования к качеству продукции, различаются.

Вот почему технологический процесс и настройка оборудования должны быть адаптированы соответствующим образом.

При оценке поставщиков проверьте, открыты ли они для обсуждения корректировок на уровне компонентов. Это показывает профессионализм и гибкость. Универсальный подход редко обеспечивает наилучшую производительность.

2. Модульная конструкция и масштабируемость

Высококачественные линии переработки часто проектируются с модульной структурой, позволяющей добавлять или удалять определенные технологические узлы по мере необходимости. Модульная конструкция — это признак хорошо спроектированных линий.

Надежный поставщик не будет пытаться продать ненужное оборудование только для увеличения продаж. Вместо этого они помогут вам определить, какие модули необходимы для ваших целей по качеству, а какие можно исключить или добавить позже. Такой консультативный подход гарантирует разумное вложение вашего бюджета.

3. Планировка объекта

Интеграция линии в ваше предприятие — это еще одна область, где лучшие поставщики добавляют ценность. Установка линии переработки — это не только сами машины, но и то, как они вписываются в ваше доступное пространство, как материалы перемещаются по зданию и как подключаются коммуникации (вода, электричество).

Опытные поставщики помогают создать оптимальную схему размещения оборудования. Часто вы можете отправить им простой план цеха или размеры, и их инженеры подготовят чертеж планировки, показывающий положение машин, трубопроводы, проводку и необходимую инфраструктуру (платформы, бетонные площадки, дренаж рядом с моечными ваннами и т. д.).

Эта поддержка в планировании экономит время, предотвращает проблемы при установке и гарантирует, что вы полностью подготовлены к прибытию оборудования. Всегда спрашивайте, предоставляют ли поставщики помощь в планировке и установке — это признак комплексного обслуживания.

4. Обучение, пуско-наладка и послепродажная поддержка

Пуско-наладка (сборка и запуск на вашем объекте) и постоянная поддержка имеют решающее значение для долгосрочного успеха.

Хорошие поставщики предоставляют услуги по обучению и пуско-наладке на месте, часто отправляя инженеров на ваше предприятие во время доставки.
Во время пуско-наладки они помогают со сборкой (работая с вашими электриками и механиками), калибруют настройки и запускают пробные партии для точной настройки производительности. Они также обучают ваш персонал безопасной, эффективной эксплуатации и плановому обслуживанию.

После запуска ищите поставщиков, которые обещают быструю послепродажную поддержку, включая:

Удаленное устранение неполадок (по телефону, электронной почте, WhatsApp или WeChat)
Быструю доставку запасных частей
Гарантийное покрытие

Boxin Machinery, например, поддерживает склад запасных частей и предлагает поддержку с быстрым реагированием для минимизации простоев. Разумно получить список рекомендуемых запасных частей (например, ножи для дробилок, сетки, подшипники) и держать основные элементы на складе.

Итог: Выбирайте поставщика, известного тем, что он подкрепляет свое оборудование постоянным сервисом и надежностью. Эти отношения не должны заканчиваться продажей — они должны продолжаться в течение всего жизненного цикла вашей линии переработки.