Какие основные компоненты входят в состав линии по мойке ПЭТ-бутылок?

С учетом глобальной тенденции к переработке пластика и переходу к циркулярной экономике, линия мойки PET бутылок стала важным элементом современных перерабатывающих предприятий. Она предназначена для преобразования использованных PET бутылок в чистые, пригодные для повторного использования фракции, и включает в себя несколько машин, каждая из которых выполняет свою функцию, обеспечивая эффективность, качество и устойчивость.

Что такое линия мойки PET бутылок?

Линия мойки PET бутылок — это промышленная перерабатывающая система, используемая для очистки, сортировки и подготовки отходов PET бутылок к повторному использованию в производстве. Окончательный результат — это высокочистые PET фракции, подходящие для производства волокон, упаковки для пищевых продуктов или для литья под давлением.

Основные компоненты линии мойки PET бутылок

1. Разрыв бали и питательная конвейерная лента

Процесс начинается с упаковки PET бутылок в бали. Разрыв бали позволяет распаковать материал, а конвейер доставляет бутылки равномерно в систему, предотвращая засоры и улучшая эффективность последующих этапов.

2. Троммель или предварительный сортировочный агрегат

На этом этапе удаляются свободные загрязнители, такие как песок, камни, этикетки и остатки жидкостей. Раннее удаление примесей снижает износ последующих машин и улучшает качество мойки.

3. Устройство для удаления этикеток (машина для удаления этикеток)

Удаление этикеток является важным этапом в процессе получения высокочистых фракций PET. Механическое трение отделяет бумажные, ПВХ и БОПП этикетки от бутылок до их дробления.

• Снижает уровень загрязнения ПВХ
• Улучшает внешний вид фракций
• Повышает стоимость переработки

4. Дробилка или гранулятор

Дробилка разрубает PET бутылки на равномерные фракции, увеличивая площадь поверхности для эффективной мойки. Дизайн лезвий и размер экрана напрямую влияют на консистенцию фракций.

5. Горячая мойка

Горячая мойка — один из наиболее критичных этапов в линии мойки PET бутылок. Теплая вода с добавлением моющих средств удаляет масла, клеи, остатки сахара и стойкие загрязнители.

Типичные условия:

• Температура: 80–90°C
• Щелочное или моющее средство
• Контролируемое время обработки

6. Фрикционный мойщик

Фрикционные мойщики с высокой скоростью используют механическое воздействие для очистки фракций PET, что позволяет дополнительно удалять загрязнения, оставшиеся после горячей мойки. Этот этап значительно улучшает чистоту без избыточного использования воды.

7. Установка для разделения по плавучести (плавучая и тонущая сепарация)

Этот агрегат разделяет PET от более легких пластиков, таких как крышки PP и PE. PET тонет из-за более высокой плотности, в то время как более легкие материалы плавают и удаляются.

8. Система промывания и дегидратации

Несколько этапов промывания обеспечивают удаление химических остатков. Центрифужные машины для дегидратации снижают уровень влажности, подготавливая фракции для сушки.

9. Термальный сушитель и воздушная классификация

Горячие воздушные сушилки и зигзагообразные воздушные классификаторы уменьшают влажность до менее чем 1% и удаляют мелкую пыль или остаточные этикетки, обеспечивая чистые и однородные фракции PET.

Дополнительное оборудование

• Оптические сортировщики для разделения по цвету
• Металлоискатели для защиты оборудования
• Системы очистки и рециркуляции воды
• Автоматизированные панели управления для мониторинга процесса

Сравнение базовых и передовых линий мойки PET бутылок

Почему выбор компонентов важен

Эффективность линии мойки PET бутылок сильно зависит от того, насколько хорошо каждый компонент подходит к входному материалу. Бутылки с сильными загрязнениями, смешанными цветами или остаточными промышленными веществами требуют более мощных этапов мойки и сортировки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что определяет производительность линии мойки PET бутылок?

Производительность зависит от размера дробилки, объема мойки и эффективности сушки. Типичные системы имеют производительность от 500 кг/ч до более 3000 кг/ч.

Может ли линия мойки PET бутылок производить фракции, подходящие для пищевых целей?

Да, при использовании передовых технологий горячей мойки, эффективной сортировки и правильного контроля качества система может соответствовать стандартам переработки для пищевых продуктов.

Сколько воды потребляет система?

Современные конструкции включают системы рециркуляции воды, что значительно снижает общее потребление воды при сохранении эффективности мойки.

Можно ли настроить систему под индивидуальные нужды?

Большинство производителей предлагают индивидуальные конфигурации в зависимости от типа бутылок, уровня загрязнения и конечных требований к продукту.

Перспективы технологий переработки PET

С усилением экологических стандартов и ростом спроса на переработанный пластик, линии мойки PET бутылок продолжают развиваться. Улучшение энергоэффективности, более умная автоматизация и повышение чистоты конечного продукта формируют будущее переработки PET по всему миру.