Машина для мойки, отжима и гранулирования ПЭ-пленки

Материалы, перерабатываемые машиной

Плёнки LDPE и LLDPE:

Плёнки из полиэтилена низкой плотности (LDPE, ПЭНП) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE, ЛПНП) являются типичными потоками отходов и хорошо подходят для данной машины. Примеры: сельскохозяйственные плёнки (тепличные покрытия, мульча), упаковочные плёнки, паллетная стретч-плёнка, пакеты-маечки и общий плёночный лом. Эти материалы обычно тонкие, гибкие и часто сильно загрязнены (особенно агроплёнки, на которых накапливается почва). После мойки флексы LDPE/LLDPE сохраняют влагу — отжимной гранулятор как раз рассчитан на работу с таким материалом.

Плёнки из полиэтилена высокой плотности (HDPE):

Более жёсткие плёнки HDPE (ПЭВП), такие как пакетики для пищевых продуктов, мусорные мешки из HDPE или более толстые листы, также эффективно перерабатываются. Вымытый HDPE ведёт себя схоже с LDPE, но имеет несколько более высокую температуру плавления. Параметры машины (например, нагрев) можно слегка повысить для адаптации. При подаче смешанного ПЭ-плёночного лома (LDPE, LLDPE и HDPE вместе) отжимной агрегат справляется со смесью, поскольку все они — полиэтилен со сравнимой плотностью.

ПП-тканые мешки и нетканые материалы:

Машина не ограничена полиэтиленом. Её широко применяют и для полипропилена (PP, ПП): тканые мешки для зерна и комбикорма, биг-бэги (FIBC), рафия. После резки и мойки такие мешки превращаются в плоские ПП-волокна/ленты. Отжимной гранулятор удаляет воду и консолидирует их в гранулы (агломерат). Поскольку у ПП более высокая температура плавления (~160 °C против ~110 °C у LDPE), трения обычно достаточно для подогрева, однако оператор может корректировать нагрев цилиндра или скорость шнека для правильного размягчения. Нетканые ПП-материалы (например, многоразовые шопперы, материал для медицинских халатов) также перерабатываются; по поведению они близки к плёнкам — это гибкие листовые пластики.
⚠️ Примечание: Смешивать ПП и ПЭ в одном цикле технически возможно, но это разные полимеры, поэтому получаемый гранулят будет смешанным. Многие переработчики работают с одним полимером за раз для стабильности качества (например, месяц — плёнки ПЭ, месяц — ПП-тканые мешки, либо отдельные линии).

Устойчивость к загрязнениям:

Материал перед подачей в отжим должен быть вымыт, но небольшие остаточные загрязнения (песок, бумажные этикетки, вода с моющим средством) допустимы. Конструкция шнека/цилиндра прочная и выдерживает умеренную абразивность (износостойкие сплавы допускают некоторое количество песка). Однако крупные металлические включения и камни следует удалять на ранних стадиях, чтобы избежать поломок. При высоком уровне загрязнений рекомендуется предварительная фильтрация или дополнительная мойка, поскольку тяжёлые примеси ускоряют износ шнека.

Выход: вторичные гранулы/агломерат

• Машина выгружает нерегулярные агломерированные гранулы размером обычно 0,5–2 см в зависимости от конструкции и настроек.

• Они выходят тёплыми и слегка мягкими, но твердеют после охлаждения.

• Цвет соответствует исходной плёнке; при разноцветном входном сырье возможен «мраморный»/смесевой оттенок.

• Добавки в процессе не вводятся (если специально не предусмотрено), поэтому гранулы по сути — уплотнённая версия исходного пластика.

Применение получаемых гранул

1. Сырьё для экструдеров-грануляторов:
   В большинстве схем переработки эти гранулы используются как промежуточное сырьё для грануляторов (одновинтовых, двухступенчатых и т. п.). Экструдер полностью расплавляет и фильтрует материал, формируя равномерные высококачественные гранулы. Финальные гранулы — цилиндрические/сферические, одинакового размера, полностью расплавленные и профильтрованные от остатков примесей (бумага, металл). Их можно продавать или подавать напрямую в производство. Сухие плотные гранулы — идеальный фид-материал, в отличие от мокрой «пушистой» плёнки, вызывающей парообразование, проблемы с подачей и низкую эффективность.

2. Прямая подача в отдельные процессы:
   В ряде случаев агломерат можно использовать без повторного гранулирования. Например, его подают в компаундинговые экструдеры или литьевые машины для изделий, не требующих идеальной гранулы. Применения: пластиковый настил/доска (plastic lumber), профили, простые литые изделия, где допустима небольшая нестабильность расплава. Хотя это менее распространено, подход реалистичен при стабильном выходе и терпимости конечного изделия к колебаниям МПР.

3. Снижение объёма при логистике:
   Ещё одна важная задача — денсификация для удобства хранения и перевозки. Агломерат значительно плотнее россыпной плёнки, что позволяет перевозить до пяти раз больше материала в том же объёме контейнера. Многие заводы используют отжим прежде всего как уплотнитель: уплотняют вымытую плёнку в гранулы, упаковывают и отгружают на другой завод для финальной переработки. Гранулы — «язык» торговли пластиком: чистый, компактный гранулят намного проще продавать/экспортировать, чем тюки или мокрый флекс.

Качество сырья и конечные изделия
При чистом и хорошо отсортированном входном сырье процесс обеспечивает высококачественный гранулят (после финального гранулирования). Вторичный ПЭ/ПП из плёнок и тканых мешков применим в широком спектре изделий:

• Плёночная выдувка: мешки для мусора, строительная плёнка, а при достаточно чистом промышленном входе — и более качественные упаковочные плёнки. Пищевая упаковка требует очень чистого пост-индустриального сырья, но для многих непищевых применений рециркулят подходит.

• Литые изделия (инжекционное литьё): лавочки, кашпо, контейнеры, ящики. Вторичный ПЭ и ПП широко применяются в некритичных литьевых изделиях, часто с добавками для улучшения свойств.

• Экструзионные профили и трубы: оросительные трубки, пластиковый брус (lumber), парковая мебель, столбы для ограждений — долговечная замена древесине.

• Волокна и текстиль (для ПП): вторичный ПП из тканых мешков перерабатывают в штапельное волокно или нетканые материалы для недорогих тканей и утеплителей. Значительная часть вторичного ПП возвращается в производство новых мешков или литьевых изделий (например, вёдер).