Машина пеллетизации флаконов бутылок для домашних животных

По сравнению с промышленно изготовленными хлопьями гранулы обладают следующими преимуществами

Превосходный пластифицирующий эффект при стабильном качестве конечного продукта

Конструкция шнека обеспечивает превосходные свойства по сдвигу и перемешиванию, что гарантирует однородность расплава ПЭТ и стабильное значение IV (внутренней вязкости).

Полученные гранулы имеют стабильный размер, а в потоке расплава отсутствуют «мертвые зоны», что позволяет эффективно снизить количество полых гранул и проблемы с пожелтением.

Эффективная дегазация для минимизации риска деградации ПЭТ

Повышенная эффективность дегазации за счет принудительной вакуумной вентиляции позволяет эффективно удалять влагу и летучие соединения.

Это снижает риск термической деградации, способствуя сохранению молекулярной массы и внутренней вязкости (IV) ПЭТ.

Гибкая настройка технологического процесса с учетом изменяющихся характеристик сырья

Система обеспечивает гибкую регулировку комбинаций шнеков, конфигураций резьбы, температурных зон и интенсивности сдвига.

Это обеспечивает совместимость с ПЭТ- опилками с различными уровнями ИВ и разным содержанием примесей.

Подходит для гранулирования материалов с высоким содержанием наполнителя, модифицированных материалов и композитных материалов

Поддерживает прямое добавление мастербатчей, модификаторов и наполнителей для улучшения свойств материала.

Обеспечивает эффективное комбинирование ПЭТ с другими материалами (например, стекловолокном, антипиренами), что делает его идеальным решением для специализированных и функциональных применений.

Как работает машина для гранулирования ПЭТ-чешуек?

Подача ПЭТ-чешуек

Очищенные ПЭТ-осколки поступают на линию гранулирования через систему подачи, при этом конвейерная лента или питатель перемещают осколки с постоянной скоростью к входу экструдера.

Плавление и экструзия:

После подачи хлопья поступают в двухшнековый экструдер, где взаимозацепляющиеся шнеки обеспечивают дополнительное перемешивание и гомогенизацию. Внутри экструдера ПЭТ переходит в вязкое расплавленное состояние.

Конструкция шнека и температурный профиль оптимизированы для ПЭТ — как правило, они включают несколько зон нагрева и обеспечивают точное регулирование температуры, что гарантирует однородность расплава без термического разложения. Вращение шнека не только расплавляет ПЭТ, но и тщательно перемешивает его, обеспечивая равномерное распределение любых добавок (такие как стабилизаторы или мастербатчи, если они добавлены) были хорошо диспергированы.

Дегазация (вентиляция)

При плавлении ПЭТ любая остаточная влага или летучие примеси (такие как следы растворителей, мономеров или побочные продукты разложения) образуют пузырьки. Для их удаления на цилиндре экструдера устанавливаются отверстия для вакуумной дегазации. Как правило, экструдер для гранулирования ПЭТ имеет одну или две секции вакуумной дегазации, в которых насосы удаляют газы из расплавленного пластика.

Вакуумная дегазация имеет решающее значение для ПЭТ: она предотвращает деградацию, вызванную влагой, и способствует сохранению молекулярной массы и внутренней вязкости полимера. Удаляя пар и летучие соединения, установка сводит к минимуму риск разрыва цепей ПЭТ (что привело бы к снижению внутренней вязкости).

Система фильтрации расплава

После дегазации полностью расплавленный ПЭТ подается в систему фильтрации расплава (сменный фильтр). Сменный фильтр улавливает любые оставшиеся твердые примеси в расплаве, такие как бумажные этикетки, древесина, нерасплавленный пластик или мелкие металлические фрагменты. Хотя ПЭТ-чешуйки, поступающие с линии промывки, как правило, очень чистые, фильтр служит окончательной мерой предосторожности для обеспечения чистоты гранул.

В зависимости от степени загрязнения доступны различные типы фильтров, такие как пластинчатые фильтры, поршневые фильтры и самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой.

Гранулирование (измельчение)

После фильтрации расплавленный ПЭТ выдавливается через экструзионную головку на выходе экструдера и разрезается на гранулы с помощью гранулятора. Существует несколько методов грануляции, но наиболее распространённым для ПЭТ является грануляция из нити:

При гранулировании в виде нитей расплав выходит из матрицы в виде длинных нитей, похожих на спагетти, которые охлаждаются (как правило, в водяном лотке), а затем разрезаются на гранулы вращающимися ножами.

При гранулировании с использованием водяного кольца матрица имеет множество отверстий, а вращающиеся ножи разрезают экструдированный расплав на поверхности матрицы; гранулы попадают в камеру с кольцевым водяным кольцом, где охлаждаются. (Этот метод, как правило, не применяется для ПЭТ.)

При подводном гранулировании резка также происходит на поверхности матрицы, но она полностью погружена в воду, что обеспечивает мгновенное охлаждение.

Охлаждение и сушка

При гранулировании нитей охлаждение осуществляется путем погружения нитей в водяную баню перед резкой. Затем смесь гранул и воды поступает на вибрационное сито, которое отделяет воду и отсеивает частицы, превышающие установленный размер, или мелкие частицы, обеспечивая однородность размера гранул.

Сбор и упаковка

В заключение высушенные гранулы с помощью вентилятора подаются в силос для готовой продукции. Оттуда их можно упаковать в мешки или крупногабаритные контейнеры для транспортировки. Некоторые линии по переработке отходов оснащены автоматическими станциями упаковки, способными наполнять биг-бэги гранулами весом 500–1000 килограммов.

Система управления на базе ПЛК

На всех этапах производственного процесса современные машины для гранулирования ПЭТ-чешуек оснащены системами управления на базе ПЛК для автоматизации. Операторы задают параметры (такие как температура, скорость вращения двигателя, уровень вакуума и скорость резака ) на центральной панели управления. Ручное вмешательство сводится к минимуму и ограничивается подачей чешуек и сбором готовых гранул.

Типы машин для гранулирования ПЭТ-осколков

1. Одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер:

Одношнековый гранулятор:

Одношнековый экструдер имеет более простую механическую конструкцию — внутри цилиндра находится один шнек. Раньше ПЭТ-чешуйки необходимо было подвергать кристаллизации и тщательной сушке перед экструзией, чтобы избежать быстрой потери индикатора вязкости (IV), поскольку одношнековый экструдер обладает ограниченной способностью к дегазации.

К преимуществам одношнековых машин относятся: как правило, более низкая стоимость, простота технического обслуживания (меньшее количество движущихся частей по сравнению с двухшнековыми машинами) и несколько меньшее энергопотребление на килограмм при работе в небольших масштабах.

Однако к недостаткам по сравнению с двухшнековыми установками относятся: более низкая интенсивность перемешивания и диспергирования (что имеет решающее значение для тщательного плавления ПЭТ и добавок), а также, как правило, более низкая эффективность вакуумной дегазации (двухшнековые установки обеспечивают более интенсивное обновление поверхности, что способствует выходу газа).

Кроме того, при высокой производительности одношнековые установки должны быть очень большими, что приводит к значительному удорожанию. На практике одношнековые линии по гранулированию ПЭТ обычно выбирают для нужд с малой и средней производительностью или в тех случаях, когда бюджетные ограничения позволяют пойти на некоторые компромиссы в отношении производительности.

Двухшнековый гранулятор:

Двухшнековые экструдеры известны своими превосходными характеристиками в области перемешивания, компаундирования и дегазации. В сфере переработки ПЭТ двухшнековые системы приобрели широкую популярность, поскольку позволяют более эффективно решать проблемы, связанные с характеристиками материала (такие как влажность и вязкость).

К преимуществам двухшнековых грануляторов относятся:

Превосходное перемешивание и гомогенизация материала — два шнека тщательно перемешивают расплав, обеспечивая стабильное качество и цвет расплава. Это позволяет избежать таких проблем, как неравномерный нагрев.

Улучшенная дегазация — расплав ПЭТ очень эффективно дегазируется в двухшнековых экструдерах, благодаря чему предварительная сушка зачастую не требуется.

Более высокая производительность при меньших габаритах оборудования — двухшнековые экструдеры обычно демонстрируют более высокую производительность, чем одношнековые машины с шнеком того же диаметра при переработке ПЭТ, благодаря интенсивному перемешиванию и теплообмену.

Недостатки в основном связаны со стоимостью и сложностью: двухшнековые экструдеры дороже в производстве (два шнека, более сложная редукторная передача), а их техническое обслуживание более сложное (износ элементов шнека).

Тем не менее для многих средних и крупных предприятий по переработке ПЭТ двухшнековые грануляторы по-прежнему остаются предпочтительным решением, поскольку позволяют получать гранулы наиболее стабильного и высокого качества. Эти машины сохраняют внутреннюю вязкость ПЭТ и обеспечивают стабильность продукции, что имеет решающее значение для последующего использования в производстве высококачественной продукции.

2. Методы гранулирования:

Как уже упоминалось ранее, линии по гранулированию ПЭТ могут быть оснащены различными системами резки гранул:

Гранулирование Strand:

Недорогой и более простой метод. Наилучшим образом подходит для небольших объемов производства (например, несколько сотен кг/час или меньше) и в тех случаях, когда имеются квалифицированные операторы. Он менее подходит для очень крупных производственных линий, поскольку управление большим количеством нитей при высокой производительности представляет собой сложную задачу.

Гранулирование с использованием водяного кольца:

Средняя степень сложности. Режущие ножи на лицевой стороне матрицы и водяное кольцо способны справляться со средней производительностью и помогают контролировать большую часть образующихся отходов. (Обычно используется для гранулирования мягкой пластиковой пленки.)

Подводное гранулирование:

Высокотехнологичный метод. Подходит для крупносерийного производства (от 500 кг/час до нескольких тонн/час) и позволяет получать наиболее однородные гранулы. Еще одним преимуществом является немедленное изолирование расплава от воздуха, что помогает предотвратить окисление ПЭТ в матрице. Недостатком является то, что оборудование для подводной резки и системы управления стоят дороже .

Линии по гранулированию ПЭТ компании Boxin Machinery в стандартной комплектации оснащены системой гранулирования из нити, при этом для тех, кто стремится к более высокой степени автоматизации и стабильному качеству гранул, предусмотрена возможность перехода на подводное гранулирование.

3. Другие специализированные типы:

Хотя основные различия связаны с одношнековыми и двухшнековыми системами, стоит отметить и несколько других вариантов:

Линии для двухшнекового компаундирования (реактивная экструзия):

Некоторые двухшнековые грануляторы предназначены не только для базовой переработки отходов, но и для добавления модификаторов или проведения реактивной экструзии (например, добавления удлинителей цепи во время экструзии для повышения индикатора вязкости (IV) ПЭТ). Эти линии оснащены боковыми дозаторами для добавления добавок или наполнителей. Они частично дублируют функции экструдеров для компаундирования, но актуальны в том случае, если покупатель намеревается производить модифицированные ПЭТ-компаунды (со стекловолокном) или повышать молекулярную массу с помощью реакционной химии в процессе гранулирования.

Интегрированные системы непрерывного SSP:

Высокоспециализированный тип оборудования премиум-класса, в котором гранулирование сочетается с немедленной твердофазной поликонденсацией ( процессом, повышающим показатель IV ПЭТ в виде твердых гранул). Такая технология не является типичной для стандартного оборудования, но предлагается в качестве опции для крупномасштабных предприятий по переработке бутылок в новые бутылки.

При выборе типа машины для гранулирования ПЭТ следует учитывать следующие факторы:

Требования к качеству:

Если крайне важно обеспечить максимальное качество IV и гранул, рекомендуется использовать двухшнековый экструдер с отличными характеристиками дегазации и подводной грануляцией.

Бюджет:

Одношнековые линии являются более экономичными. Они подходят для широкого спектра задач — особенно если производитель оптимизировал конструкцию ПЭТ-линии. При среднем бюджете одношнековая система с хорошими вакуумными характеристиками может стать надежным решением.

Форма материала:

При переработке неоднородных отходов ПЭТ (например, толстых комков, литников преформ или кусков формованного ПЭТ) двухшнековые системы позволяют обеспечить более равномерное плавление.

Техническое обслуживание и уровень квалификации:

Двухшнековые установки требуют технического обслуживания обоих шнеков и соблюдения жестких допусков; пользователи с более низким уровнем технической подготовки могут отдать предпочтение простоте одношнековых систем. С другой стороны, многие компании уже знакомы с обслуживанием двухшнековых установок, поскольку оно широко распространено в сфере переработки пластмасс.

Индивидуальные услуги и решения по производству под заказ (OEM)

Как профессиональный производитель оборудования для гранулирования хлопьев из ПЭТ-бутылок в Китае, компания «Boxin Machinery» выделяется в отрасли благодаря своим возможностям по производству по заказу (OEM) и разработке индивидуальных решений. Для международных покупателей в сегменте B2B способность системы адаптироваться к местным условиям сырьеобеспечения, нормативным требованиям и планировке завода является ключевым фактором при принятии решений о закупках.

Индивидуальные инженерные решения

• Оценка сырья (путем анализа образцов)

• Индивидуально разработанная технологическая схема и план-схема завода (чертежи в формате CAD)

• Подбор модульного оборудования с учетом приоритетов заказчика (стоимость, производительность, ограничения по водным ресурсам, и т. д.)

• Поставка «под ключ», включая стальные платформы, электропроводку, трубопроводы и конфигурацию шкафа управления

Предпродажное тестирование и консультации

Клиенты могут отправлять образцы ПЭТ-бутылок в научно-исследовательский центр компании «Боксин» для проведения пробной мойки и анализа загрязнения. На основании полученных результатов компания «Боксин» рекомендует подходящую конфигурацию системы с учетом следующих факторов:

Тип загрязнения (клей, масло, этикетка)

Соотношение цветов (прозрачный, синий, зеленый или смешанный)

Уровень влажности и целевое значение удержания хлопьев в IV

Глобальные услуги по установке и обучению

Компания Boxin предлагает услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте, а также удаленную поддержку при установке посредством видеозвонков. Покупатели получат:

• Электрические схемы

• Графики технического обслуживания

• Перечни запасных частей

• Руководства по эксплуатации

Техническая поддержка послепродажного обслуживания

Boxin гарантирует:

• Годовая полная гарантия на оборудование

• Круглосуточная техническая поддержка

• Доставка критически важных запасных частей в течение 48 часов

• Рекомендации по техническому обслуживанию на весь срок службы