Независимо от того, завершили ли вы промывку переработанных материалов или у вас уже есть хлопья ПНД из литья под давлением или лома, полученного методом выдува, мы предлагаем высокоэффективное и стабильное решение для гранулирования, адаптированное к вашим производственным потребностям.
Материал поступает в экструдер, где под действием тепла и сдвиговых сил происходит плавление полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и гомогенизация красителей и добавок. Расплав дегазированный для удаления влаги и летучих веществ, отфильтрованный для отсева мелких частиц/металла/этикеток, затем гранулированный (измельчить в гранулы) и высушенный/охлажденный. Концепция управления заводом заключается в поддержании стабильного давления расплава, температуры и производительности, чтобы геометрия и свойства гранул соответствовали техническим требованиям.
Обеспечивает плавную и непрерывную подачу хлопьев из ПНД или смешанного пластика в экструдер первой ступени для плавления и переработки.
Осуществляет первичную плавку и гомогенизацию хлопьев ПЭНП с одновременным удалением крупных примесей из потока материала.
Удаляет остаточный водяной пар и летучие органические соединения (ЛОС) из расплава полиэтилена высокой плотности (HDPE) для обеспечения выпуска гранул высокого качества с минимальным запахом.
Улавливает твердые примеси в режиме реального времени, обеспечивая стабильный и бесперебойный процесс экструзии даже при использовании загрязненного сырья из полиэтилена высокой плотности (HDPE).
Очищает пластиковый расплав после первичного этапа, повышая чистоту расплава, стабильность давления и однородность гранул перед гранулированием.
Преобразует экструдированные пластиковые нити в однородные гранулы с помощью простого и надежного процесса резки.
Объединяет центробежное обезвоживание и вибрационное просеивание, обеспечивая получение чистых гранул с низким содержанием влаги, готовых к высококачественной последующей переработке.
Хранит обработанные гранулы высококачественного полиэтилена высокой плотности (HDPE) в силосах, готовые к расфасовке в мешки или непосредственному использованию в последующих производственных процессах.
Являясь профессиональным производителем линий по мойке ПЭТ-бутылок в Китае, компания Boxin Machinery выделяется в отрасли благодаря своим возможностям по производству по заказу (OEM) и разработке индивидуальных решений . Для международных B2B-покупателей способность системы адаптироваться к местным условиям сырьеобеспечения, нормативным требованиям и планировке производственных помещений является ключевым фактором при принятии решений о закупках.
Клиенты могут отправлять образцы ПЭТ-бутылок в научно-исследовательский центр компании «Боксин» для проведения пробной мойки и анализа загрязнения. На основании полученных результатов компания «Боксин» рекомендует подходящую конфигурацию системы с учетом следующих факторов:
Компания Boxin предлагает услуги по монтажу на месте, вводу в эксплуатацию и обучению операторов, а также удаленную поддержку при монтаже посредством видеозвонков. Покупатели получат:
Boxin гарантирует:
Одноступенчатая (с одним экструдером): в целом подходит для чистый, с низким уровнем загрязнения твердый ПЭВД (например, собственный лом или тщательно промытые хлопья). Меньшие капитальные затраты и занимаемая площадь, а также более быстрая переналадка.
Двухступенчатая (два последовательно соединенных одношнековых экструдера или один одношнековый экструдер, за которым следует еще один одношнековый): предназначен для промытые, но с различной степенью загрязнения включая клей с этикеток, бумажную пыль, масла из бочек и контейнеров. На первом этапе происходит пластификация и грубая дегазация/фильтрация; на втором этапе происходит доочистка расплава, обеспечивает более интенсивную вакуумную дегазацию, а также обеспечивает более тщательную фильтрацию. Такая архитектура повышает чистоту гранул, снижает количество пустот и запах, а также стабилизирует давление, что обеспечивает равномерную резку.
Гранулирование на пляже: расплав выходит из матрицы в виде нитей, проходит через систему воздушно-водяного охлаждения, а затем пляжный кусачки из кусков в гранулы. Это благоприятный с точки зрения капитальных вложений, просты в наблюдении и надежны при работе с жесткими хлопьями из ПЭНД; перенастройка и устранение неисправностей не представляют сложности. Компромисс: требуется большее участие оператора и система более чувствительна к стабильности нити при очень высоких производительностях. Многие отраслевые эксперты называют нитевые системы наиболее экономически эффективным и широко применимым базовым решением, особенно для многих потоков вторичного сырья.
Водяное кольцо (поверхность горячей матрицы): Гранулы обрезаются на поверхности матрицы и сразу же попадают в водяное кольцо. В результате получается округлые, визуально привлекательные гранулы, автоматизирует процесс обработки и широко используется для плёнок и лёгких хлопьев; он также подходит для жёсткого полиэтилена высокой плотности (HDPE), когда важны округлость и эстетичный вид упаковки.
Подводное гранулирование: происходит резка погруженный прямо на матрице; превосходный тепловой контроль, узкое распределение размеров, а также возможность масштабирования до очень высокой пропускной способности, однако при этом требуются более высокие капитальные затраты и расходы на техническое обслуживание, а также более строгое управление системой водоснабжения. Поставщики и авторы технических статей отмечают превосходное качество гранул и максимальную эффективность в верхнем ценовом сегменте.
Практичный способ добиться соответствия техническим требованиям — взять за основу известную, уже внедренную конфигурацию, а затем добавлять или удалять опции.
Типовая конфигурация (двухступенчатая линия по переработке хлопьев из ПЭНД с гранулированием в виде нитей):
Типичная архитектура включает в себя: подача с предотвращением образования мостов, первичный
одношнековый для плавления/гомогенизации, двухпортовая вакуумная дегазация,
гидравлический устройство смены сита с двумя станциями, вторичный одношнековый для полировки расплава
и обеспечения стабильности под давлением, пеллетизатор «Strand» (с возможностью переключения на режим «водяное кольцо» или
«подводный»), после чего центробежное обезвоживание + вибрационное просеивание и
сила. На странице Boxin, посвящённой двухступенчатому гранулированию полиэтилена высокой плотности (HDPE), описывается эта модульная схема и прямо
рекомендуется выбирать между нить / водяное кольцо / под водой головы.
Планирование мощностей:
Номинальные значения обычно варьируются в диапазоне от ~200–1000+ кг/ч за линию для производства жесткого HDPE на заводах среднего уровня,
при этом для систем премиум-класса возможны более высокие производительности; поставщики приводят в качестве ориентиров линии производительностью 800–1000 кг/ч и линии по производству пленки производительностью 1000 кг/ч
(производительность зависит от размера ячейки сетки, системы вентиляции, типа головки и опыта оператора).
Если вы сомневаетесь, выбирайте размер 80–85% указанных на заводской табличке у вас целевая сетка и конфигурация с двумя вентиляционными отверстиями; оставьте верхние 15–20 % для случаев сезонного увеличения загрязнения, ситуаций с попаданием клея или сверхточной фильтрации.
Факторы, влияющие на энергозатраты и операционные расходы (OPEX), которые определяют рентабельность инвестиций (ROI):
Прямые ответы на вопросы, которые вы, возможно, стесняетесь задать
Гранулирование на пляже подходит для переработки бутылочного лома и измельченного материала из бочек. Он отличается простым процессом формования, а также удобством контроля и технического обслуживания.
Гранулирование с использованием водяного кольца подходит для пленки и легких хлопьев. Гранулы имеют круглую форму и привлекательный внешний вид, что делает их идеальными для коммерческой реализации.
Подводное гранулирование (опционально) подходит для гранулирования с высокими требованиями к точности. Она отличается полностью закрытой конструкцией, которая обеспечивает более равномерное охлаждение гранул и более высокую точность размеров.
Различные мягкие пластики, такие как пленки PP/PE и тканые мешки.
 |
 |
 |
Высококачественный винт: Биметаллический износостойкий винт премиум-класса, обеспечивающий отсутствие снижения производительности в течение двух лет. |
 |
Простая структура: Одношнековый гранулятор для пластика имеет простую конструкцию, что делает эксплуатацию и обслуживание удобными. |
 |
Сильная адаптивность: Способен обрабатывать различные мягкие пластики, такие как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ и т. Д., С широким спектром применения. |
 |
Стабильная производительность: Одношнековый гранулятор для пластика работает стабильно, обеспечивая надежную производительность и повышая эффективность производства. |
 |
Высокая степень автоматизации: Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает полную автоматизацию, снижение затрат на рабочую силу и стабильную работу. |
 |
Превосходное качество: Гранулированные пластиковые частицы однородны и обладают хорошим блеском, удовлетворяя потребности перерабатывающих предприятий. |
1111
|
Модель |
Производительность (кг/ч) |
Установленная мощность (кВт) |
Потребность в рабочей силе |
Площадь (м) |
|
BXB1-100 |
200-300 |
160 |
2-3 |
17×5×4 |
|
BXB1-120 |
300-400 |
190 |
2-3 |
20×5×4 |
|
BXB1-130 |
350-450 |
240 |
2-3 |
20×5×4 |
|
BXB1-150 |
500-600 |
320 |
2-3 |
22×6×4 |
|
BXB1-160 |
600-700 |
375 |
2-3 |
23×6×4 |
|
BXB1-180 |
800-1000 |
480 |
3-4 |
25×6×4 |
RU 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
