Тяжелые пластиковые дробилки

Фирменные технологии Boxin – Основные преимущества

Привод с высоким крутящим моментом и низкой частотой вращения привода Ø 350–1100 мм герметичный ротор, повышенная инерция; двигатели мощностью 22–200 кВт. На 15–25 % меньшее потребление энергии по сравнению с традиционными грануляторами. 3×-life износостойкие вкладыши Дополнительные вкладыши из закаленной стали или керамико-композитного материала увеличивают срок службы камеры как минимум в 3 раза при переработке отходов бытового происхождения, загрязнённых песком или стекловолокном. Гибкая библиотека ножей Насадки типа «когть», «V-образный» и «двойные ножницы» заменяются за считанные минуты, что позволяет регулировать соотношение сцепления и мелкой крошки . 40 мм композитное изолирующее основание Уровень шума при работе ≤ 85 дБ, что соответствует экологическим нормам предприятия. С двумя гидравлическими системами платформа Гидравлическая заслонка бункера + гидравлический выдвижной ящик сетчатого фильтра позволяют выполнить техническое обслуживание или замену сетки за 20 секунд — время простоя сокращается ≥ на 40 %. Сквозная безопасность Автоматическая реверсивная защита от перегрузки, контроль тока, панель управления с сертификацией CE/UL, блокировка дверей и аварийная остановка, системы защиты от пыли, соответствующие стандарту NFPA 652.

Принцип работы дробилки для пластиковых отходов

Кормление:

Пластиковые отходы поступают на вход дробилки с постоянной скоростью с помощью ленточного конвейера.
На данном этапе необходимо отфильтровать все непластичные примеси (например, металлы), чтобы предотвратить повреждение ножей в ходе процесса измельчения.

Начальный этап Резка и дробление:

Попав в дробильную камеру, ротор вращается с высокой скоростью, заставляя подвижные лопасти соприкасаться с неподвижными противолопастями, закреплёнными на стенке камеры. Это взаимодействие создаёт комплексный эффект резания, разрыва и сдвига, который измельчает пластик.
Ступенчатое расположение лезвий обеспечивает непрерывную подачу и резку пластика, тогда как тупые или неправильно спроектированные лезвия привели бы к тому, что пластик просто отскакивал бы в разные стороны.

Экран Классификация:

После того как лезвия измельчают пластик на более мелкие кусочки, его фрагменты либо проваливаются через сито, либо остаются в режущей камере для дальнейшего измельчения.
Как правило, машина настроена на измельчение пластика в камере до кусочков размером примерно 10–50 мм, которые затем доизмельчаются до конечного гранулята с помощью сит с ячейками размером около 8–20 мм. Это означает, что каждый кусок пластика подвергается многократному измельчению — циркулируя внутри камеры — до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, чтобы пройти через сито. Такой механизм обеспечивает стабильный размер конечного продукта.

Выгрузка дробленного материала:

В базовых моделях гранулы попадают непосредственно в бункер для сбора или на конвейерную ленту, расположенную ниже.
В установке Boxin используется система выгрузки с пневмотранспортировкой: вентилятор создает разгерметизацию, благодаря которой пластиковые хлопья извлекаются из дробилки и транспортируются по трубопроводу в циклонный сепаратор или сборный мешок.
Эта пневматическая транспортная система не только эффективно транспортирует переработанный пластик, но и способствует небольшому охлаждению материала (поскольку в процессе дробления выделяется тепло) и отделению пыли.

Безопасность и управление:

Встроенные средства безопасности обеспечивают защиту как оператора, так и самого оборудования во время работы.

Основные факторы, которые следует учитывать при выборе дробилки для пластмасс

Совместимость материалов и производительность:

Для начала следует определить, с какими видами пластмасс может работать дробилка, а также оценить её производительность. Большинство промышленных дробилок для пластмасс отличаются универсальностью и способны перерабатывать различные термопласты — в том числе PE, PP, PVC, ABS и PS — независимо от того, представляют ли они собой жёсткие детали или мягкие плёнки.
Кроме того, следует учитывать размер загрузочного отверстия и способ подачи материала. Например, для труб большого диаметра или негабаритных емкостей, таких как бочки, может потребоваться бункер большей ширины или этап предварительного дробления.

Механизм резания (ножи и ротор):

Сердцем любой машины для измельчения пластика является её режущая система. К ключевым техническим характеристикам относятся размер и тип ротора, количество ножей, а также материал, из которого они изготовлены. Выберите конструкцию ротора, подходящую для вашего типа пластика — в некоторых машинах используются открытые роторы для обеспечения лучшего воздушного потока при переработке плёнок, а в других — расположенные в шахматном порядке лезвия с «V-образным» прорезом для равномерного измельчения толстых твёрдых отходов.
Лезвия (также называемые режущими элементами) обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали. Легированная сталь марки D2 — широко используемый материал, обладающий высокой твёрдостью и износостойкостью. Качественные лезвия можно многократно затачивать, что продлевает срок их службы и снижает затраты на замену. Важное значение имеет также форма лезвий:

• Лезвия-когти идеально подходят для захвата и резки крупногабаритных твердых предметов.

• Плоские лезвия подходят для аккуратной нарезки более тонких материалов.

• V-образные расположения лопастей Растяните материал к центру, чтобы обеспечить равномерную резку.

Многие дробилки оснащены несколькими неподвижными (статорными) лопастями в камере и несколькими вращающимися лопастями на роторе. Например, типичный гранулятор среднего размера может иметь 3 ряда вращающихся лопастей и 2 ряда статорных лопастей. Большее количество ножей, как правило, обеспечивает более мелкое и быстрое измельчение, но также требует более высокой мощности.

При сравнении моделей обратите внимание на зазор между ножами и на то, регулируется ли он. Узкие регулируемые зазоры между ножами (например, 0,2–0,5 мм) обеспечивают высокую точность реза и однородность размера частиц. Хорошо спроектированная режущая камера также должна быть оснащена сменными износостойкими вкладышами — закаленные пластины на боковых стенках поглощают абразивные нагрузки и значительно продлевают срок службы оборудования.

Экраны и управление размером вывода:

В дробилках для пластика используются решетки или сита для определения конечного размера измельчённых кусков пластика. Расположенные под ротором, эти решетки имеют отверстия различного диаметра (обычно от 5 мм до 50 мм). Пройти через них могут только достаточно мелкие частицы, что обеспечивает однородность размера вторичного сырья. Фрагменты, превышающие размер отверстий, остаются в камере для дальнейшего измельчения.
В высокопроизводительных дробках Boxin предусмотрены гидравлические механизмы опускания решеток, что позволяет ускорить их очистку и замену — очень полезная функция, поскольку со временем решетки могут забиваться или изнашиваться. Это значительно сокращает время простоя при техническом обслуживании.

Безопасность Функции и автоматизация:

Современные машины для измельчения пластика должны быть оснащены, как минимум, кнопкой аварийной остановки и системами защитной блокировки. Например, если во время работы открывается бункер или камера решетки, машина должна автоматически отключаться.
Также обратите внимание на защиту от перегрузки и функцию автоматического реверса ротора: если крупные отходы вызывают заторы или перегрузку двигателя, система может обнаружить проблему и на короткое время включить реверс ротора для устранения затора, предотвращая повреждения. Многие промышленные машины также оснащены системами контроля тока и ограничения крутящего момента для защиты двигателя от перегрузки.

Еще одной ценной особенностью является встроенный или дополнительный металлоискатель на подающем конвейере. В случае обнаружения гвоздей, болтов или других металлических примесей в потоке пластика система приостанавливает работу или перенаправляет подачу, чтобы предотвратить поломку ножей.

Техническое обслуживание и долговечность: обеспечение длительного срока эксплуатации

Ежедневные задачи по техническому обслуживанию:

Составьте график планового технического обслуживания. Он должен включать регулярный осмотр и очистку режущей камеры — вокруг ножей и сит могут скапливаться остатки пластика, пыль и мусор. После интенсивной эксплуатации (ежедневно или по итогам каждой смены) рекомендуется удалить все оставшиеся фрагменты пластика и проверить, не забиты ли сита.

Лезвие Техническое обслуживание и замена:

Лезвия являются важнейшими изнашиваемыми деталями, которые со временем тупеют. Необходимо планировать заточку или замену вращающихся и неподвижных лезвий через установленные промежутки времени в зависимости от интенсивности эксплуатации и типа обрабатываемого материала. Некоторые операторы держат запасной комплект лезвий, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования — один комплект используется, пока другой находится на обслуживании.
Лезвия дробилок, как правило, можно затачивать несколько раз, пока они не достигнут минимального размера. Операторы могут отправлять затупившиеся лезвия на заводы по заточке или использовать собственное заточное оборудование, если таковое имеется.
Поддержание остроты ножей имеет решающее значение — тупые ножи приводят к неэффективной резке, перегреву, перегрузке двигателя и неравномерному размеру частиц. При работе с ножами всегда соблюдайте правила техники безопасности: перед входом в режущую камеру для замены ножей убедитесь, что оборудование полностью отключено от источника питания и заблокировано.

Оборудование компании Boxin упрощает обслуживание ножей благодаря гидравлической системе открывания, обеспечивающей удобный доступ к ротору и решетке. Это позволяет техническим специалистам безопасно и быстро заменять ножи и решетки. При повторной установке ножей крайне важно отрегулировать зазор между неподвижными и вращающимися ножами (обычно в пределах десятых долей миллиметра). Производители указывают технические характеристики зазора, чтобы обеспечить эффективное резание без столкновений ножей.

Смазка и механические проверки:

Смазка движущихся деталей — ещё одна повседневная задача. Подшипники, редукторы (при наличии) и точки шарнирного соединения (например, петли бункера) следует смазывать консистентной смазкой или маслом в соответствии с рекомендациями производителя.
Кроме того, регулярно проверяйте натяжение ремня (если ротор приводится в движение ремнем) и оценивайте степень его износа. Проскальзывание или износ ремня снижают производительность, поэтому ремень следует подтянуть или заменить по мере необходимости.

Обеспечение общего исправного состояния оборудования:

В рамках профилактического обслуживания следите за работой станка. Необычные шумы, вибрация или снижение производительности могут свидетельствовать о наличии проблем — таких как ослабленные ножи, изношенные подшипники или застревание материала. Лучше остановить станок и провести осмотр на ранней стадии, чем рисковать серьезным повреждением, продолжая его эксплуатацию.
В ходе плановых проверок убедитесь, что все средства безопасности — такие как блокировки и аварийные выключатели — работают исправно. Например, если выключатель блокировки выходит из строя и станок не отключается при открытии бункера для очистки, это создает серьезную угрозу безопасности.

Не допускайте перегрузки дробилки:

Не допускайте эксплуатации дробилки с нагрузкой, превышающей ее номинальную производительность. Постоянная эксплуатация с превышением проектных ограничений сокращает срок службы оборудования, что приводит к перегреву двигателя и ускоренному износу механических деталей. Если вы часто превышаете номинальную производительность, рассмотрите возможность установки предварительной дробилки или перехода на более мощную модель вместо перегрузки имеющейся дробилки.

Фотогалерея оборудования

Главный вал повышенной прочности	Процедура динамической балансировки	Неподвижные и вращающиеся лезвия
Сетка экрана	Двойные гидравлические рычаги	Гидравлический цилиндр