Фрикционная шайба использует высокоскоростной или низкоскоростной вращающийся фрикционный вал для привода лезвий, которые глубоко очищают пластик от поверхностных загрязнений. Это ключевой шаг в улучшении качества конечного продукта на линии промывки пластика.
Частота вращения главного вала достигает 1000 об/мин, что обеспечивает непрерывное трение для удаления поверхностных загрязнений. Идеально подходит для сильно загрязненных материалов.
Имеет неполную погружную структуру с целенаправленной промывкой распылением, что значительно снижает потребление воды и энергии.
Все ключевые компоненты — сито, подшипники и контактная камера — изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и истиранию, а также продлевает срок службы оборудования.
Подходит для очистки широкого спектра мягких и жестких пластиков, включая ПЭТ, ПНД, ПЭНП, ПП, ПС и ПВХ.
Может быть оснащен распылительными форсунками и нагревательными элементами для повышения эффективности очистки от маслянистых остатков и самоклеящихся этикеток.
|
|
|
|
|
Основная структура:
Внутри фрикционной шайбы длинный центральный вал оснащен десятками наклонных лопастей или лопастей, создающих высокоскоростной турбулентный путь потока. Когда пластиковые хлопья или гранулы перемещаются по вращающейся камере, они постоянно подвергаются интенсивному трению и ударам о лопасти и поток воды. Этот процесс эффективно удаляет этикетки, жир и пыль, прилипшие к пластиковой поверхности.
Конструкция ситового барабана:
Камера оснащена ситовым барабаном из нержавеющей стали, где пластик промывается во время фрикционного движения. Примеси выводятся через перфорацию, в то время как очищенный материал выходит через верхнее выпускное отверстие.
Наклонный угол:
Оборудование обычно устанавливается под углом 35°–45°, что помогает ускорить выгрузку материала под действием силы тяжести и предотвращает засорение или накопление материала.
Интеграция обезвоживания:
может быть сопряжен со шнековым обезвоживающим устройством или системой распылительной промывки для минимизации остаточной влаги и предотвращения вторичного загрязнения в процессе очистки.
Его часто размещают между стадиями промывки и горячей стирки или используют в качестве установки для окончательной интенсивной очистки для повышения качества продукции, особенно для соответствия экспортным стандартам пеллет.
Примечание:
Некоторые пользователи ошибочно полагают, что шнековый конвейер может заменить фрикционную шайбу. В то время как оба перемещают материал вверх, шнековый конвейер состоит из непрерывных металлических лопастей и не имеет эффективной внутренней очистки — даже при добавлении воды. Таким образом, его очищающая способность очень ограничена по сравнению со специальной фрикционной стиральной машиной.
В Boxin мы не просто производим стандартное оборудование на основе чертежей — мы разрабатываем решения по очистке, адаптированные к реальным производственным потребностям, с учетом свойств материалов, типов загрязнений и системной интеграции по всей линии переработки.
✔ Независимо разработанная силовая структура и система распыления воды, обеспечивающие эффективную промывку и удаление загрязнений даже при высокой скорости работы
✔ Настраиваемая длина цилиндра, расположение лезвий и плотность ячеек сита для работы с сырьем с высоким содержанием масла или пылью
✔ Обширный опыт интеграции, обеспечивающий бесперебойную координацию с предшествующим и последующим оборудованием на линии мойки
✔ Оснащен водяными насосами высокого давления и системами автоматической очистки для повышения автоматизации и эффективности работы
Некоторые клиенты пытаются отказаться от фрикционной шайбы, чтобы сократить первоначальные инвестиции. Однако в реальной эксплуатации они часто сталкиваются с высоким уровнем примесей в хлопьях из ПЭТ, что негативно сказывается на качестве гранулирования на последующих этапах. Многие в конечном итоге возвращаются, чтобы добавить это оборудование позже.
Мы рекомендуем с самого начала включить фрикционную шайбу для контроля качества продукта в источнике.
Фрикционные шайбы являются неотъемлемой частью практически всех линий мойки пластика, особенно для следующего сырья:
Очистка хлопьев ПЭТ-бутылок → Удаление остатков напитков, этикеток, клея и т.д., улучшение чистоты хлопьев бутылок и обеспечение качества переработанных гранул;
Очистка жесткого пластика HDPE → используется для очистки остатков этикеток и масляных пятен пластика после дробления жестких контейнеров, таких как бутылочки для кормления и канистры с маслом;
Очистка тканых мешков из полиэтиленовой пленки / полипропилена → В качестве устройства интенсивной очистки после горячей стирки или обезвоживания, он удаляет остаточную пыль;
Тонкая промывка после горячей промывки→ в качестве «канала очистки» после секции горячей мойки для обеспечения качества выгрузки;
RU 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
