Пластиковая стиральная линия - всеобъемлющее руководство и решения

Что такое пластиковая стиральная веревка?

Линия промывки пластика — это промышленная система, специально разработанная для переработки бытовых и промышленных пластиковых отходов. Он удаляет различные загрязняющие вещества из пластика, такие как твердые примеси (например, песок, металлы, стекло) и поверхностные остатки (например, этикетки, масла, клеи) с помощью ряда методов механической обработки и физического разделения. Конечным результатом являются высокочистые переработанные пластиковые хлопья с низким содержанием влаги или перемолотые материалы, пригодные для повторного использования.

Стандартная моечная линия обычно включает в себя основные этапы обработки, такие как измельчение, предварительная промывка, разделение плотности, фрикционная промывка, горячая промывка, ополаскивание и сушка. Каждый этап тщательно спроектирован для обеспечения эффективного удаления как поверхностных, так и внедренных загрязнений. Кроме того, передовые технологии сортировки, такие как оптическая сортировка и вихретоковое разделение, могут быть интегрированы для дальнейшего улучшения однородности и чистоты перерабатываемого продукта.

Являясь важной частью процесса переработки пластика, моечные линии подходят для однотипных материалов, таких как ПЭТ, ПЭ, ПП, ПНД и АБС. Без эффективной промывки и сепарации пластиковые отходы не могут соответствовать требованиям к качеству для последующих процессов, таких как экструзия, гранулирование, литье под давлением или выдув пленки. Таким образом, хорошо спроектированная линия для промывки пластика не только повышает качество переработанного пластика, но и напрямую влияет на стабильность производства и производительность конечной продукции на следующих этапах.

Технологическая схема линии промывки пластика

Заметка: Процесс мойки и переработки ПЭТ-бутылок более сложен. Эта блок-схема относится только к базовой переработке мягкого или твердого пластика одного типа.

Дробление и предварительная промывка

Процесс дробления: Пластиковые отходы транспортируются лентой в дробилку и нарезаются на размеры, подходящие для промывки.

Предварительная промывка: измельченный пластик поступает в систему предварительной промывки, где гидравлическая промывка, фрикционная промывка или флотационное сепарация удаляют крупные загрязнения, снижая износ оборудования и повышая эффективность мойки.

Основные процессы промывки (разделение плотности, горячая промывка, фрикционная промывка)

Разделение плотности (флотация): Используя технологию разделения плавучести воды, пластик различной плотности отделяется от непластиковых примесей (таких как крышки от бутылок, этикетки, металлические частицы) для повышения чистоты.

Процесс горячей стирки: Для пластмасс с сильным загрязнением маслом и остатками клея (например, хлопья ПЭТ) применяется высокотемпературная щелочная мойка и обработка паром для удаления стойких пятен и запахов.

Фрикционная стирка: Пластик попадает в фрикционную стиральную машину, где высокоскоростные вращающиеся лопасти дополнительно удаляют поверхностные масла, клей и мелкие частицы для повышения чистоты.

Сушка и хранение

Центробежное обезвоживание: пластик проходит через высокоскоростной центробежный дегидратор для удаления поверхностной влаги, обычно снижая содержание влаги до ≤5%.

Сушка горячим воздухом: Еще больше снижает влажность до 3%; Для некоторых пластмасс (например, мягких пластиков из полиэтилена и полипропилена) можно напрямую использовать экструдерную сушилку, чтобы обеспечить контроль влажности в соответствии с оптимальными стандартами переработки.

Хранение готовой продукции: обработанные продукты могут быть упакованы непосредственно в мешки для хранения или подключены к системам гранулирования для дальнейшей обработки (например, экструзия расплава или литье под давлением).

Основные компоненты линии промывки пластика

Конфигурация оборудования линии промывки пластика зависит от типа обрабатываемых материалов, уровня загрязнения и требований к окончательной переработке.

	Шредер: Разорвите крупные пластиковые изделия на более мелкие кусочки, пригодные для последующей обработки (100 мм ~ 200 мм).
	Дробилка: Измельчает пластиковые изделия на более мелкие хлопья одинакового размера (8 мм ~ 20 мм).
	Разрыхлитель рулонов (горизонтальный / вертикальный): Используется для пучковых материалов для разделения спрессованного вторсырья.
	Сепаратор металлов (Металлодетектор / Сепаратор металлических роликов / Полностью автоматическая пневматическая заслонка): Удаляет любые металлические загрязнения.
	Уплотнительно-поплавковый бак: (Бак для раковины / Резервуар для поплавка) Использует погружение и флотацию для дифференциации материалов по плотности.
	Фрикционная шайба: (Высокоскоростной / Низкоскоростной) Использует лезвия, приводимые в движение шпинделем, для удара по пластиковым поверхностям, обеспечивая первоначальную сильную очистку.
	Горячая стирка: Удаляет стойкие пятна, такие как масляные пленки и клеи.
	Центробежная сушилка: Удаляет лишнюю влагу из пластика с помощью центробежной силы.
	Вихретоковый сепаратор: В основном удаляет металлы алюминия.
	Экстрактор этикеток: (Зубчатый сепаратор / Сепаратор мелких частиц) Дополнительно оптимизирует разделение материала за счет удаления мелких частиц, фрагментов этикеток, пыли и т. д.
	Оптическая сортировка: (Сортировка материалов, Сортировка по цвету, Сортировка состаренных хлопьев) Используется для высококачественных ПЭТ-хлопьев.
	Соковыжималка: Удаляет влагу из мягких пластиков и частично пластифицирует их.
	Вибрационный грохот: Обычно используется для твердых пластиков для удаления материалов размером менее 10 мм с помощью вибрации.

Преимущества использования пластиковых моечных линий

Прогнозируется, что к 2040 году мировой рынок переработки пластика вырастет до 1,2 триллиона долларов США (Global Plastics Outlook)Этот рост отражает импульс, приданный отрасли переработки пластика государственной политикой, экологическими нормами и корпоративными потребностями в области устойчивого развития.

Влияние переработки пластика на выбросы

углекислого газа Согласно исследованию, проведенному Европейским агентством по окружающей среде (EEA 2023) в 2023 году, индустрия переработки пластика сокращает выбросы CO₂ на 250 миллионов тонн в год, что эквивалентно удалению с дорог 53 миллионов автомобилей в течение одного года.

Линии промывки пластика повышают эффективность

переработки Согласно исследованию, проведенному в 2023 году компанией Plastics Recyclers Europe (PRE 2023), оптимизация линий промывки пластика может увеличить скорость переработки мягких пластиков из полиэтилена высокой плотности и полипропилена на 30%, сократить отходы сырья и улучшить качество переработанных гранул.

Как правильно выбрать пластиковую линию для стирки

Процессы переработки различаются для разных типов пластиковых отходов, и соответственно отличается терминология. В зависимости от свойств материала, линии мойки пластика обычно делятся на три основных типа: линии мойки ПЭТ-бутылок, линии мойки мягкого пластика и линии мойки твердого пластика.

Линии мойки ПЭТ-бутылок могут быть дополнительно разделены по типу конечного продукта:

(Линия промывки хлопьев волокнистого качества; Линия промывки хлопьев филаментного качества; Линия промывки пищевых хлопьев)

Линии промывки мягкого пластика классифицируются в соответствии с переработанными материалами:

(линия промывки пленки, линия мойки тканых мешков, линия мойки мешков Jumbo и т. Д.)

Линии промывки твердого пластика разделены по типу материала:

(линия мойки молочных бутылок из полиэтилена высокой плотности, линия мойки из одного материала, линия мойки из смешанных материалов, линия мойки бытового пластика и т. Д.)