Как устранить распространённые проблемы в грануляторе для пластика?

Эффективная работа гранулятора пластика критически важна для поддержания производительности и обеспечения стабильного качества при переработке и компаундировании пластика. Как и любое сложное промышленное оборудование, эти машины могут столкнуться с рядом распространённых проблем. Системный подход к устранению неисправностей крайне важен для минимизации простоев.

Проблема: Неправильный размер и форма гранул (лапша, мелкие гранулы или гранулы слишком большого размера)
Это одна из наиболее распространённых проблем, указывающая на дисбаланс в системе гранулирования.

Возможные причины и решения:

Неправильная температура пресс-формы: Чрезмерно горячая пресс-форма может привести к слипанию гранул после резки, образуя «лапшу». Слишком холодная пресс-форма может привести к неровному резу и мелким гранулам. Отрегулируйте нагревательные элементы пресс-формы, чтобы поддерживать температуру, рекомендованную производителем для конкретного полимера.

Тупые или изношенные режущие лезвия: Лезвия, потерявшие остроту, будут разрывать полимерные волокна, а не резать их чисто, образуя мелкие гранулы и гранулы неправильной формы. Регулярно проверяйте состояние лезвий и составьте график профилактического обслуживания для заточки или замены.

Неправильный зазор между лезвиями: Зазор между режущими лезвиями и поверхностью матрицы имеет решающее значение. Слишком большой зазор приведет к размыванию и образованию длинных полос; слишком маленький зазор ускорит износ лезвий. Чтобы точно установить зазор, обратитесь к руководству по эксплуатации машины, часто используя щуп.

Нестабильный поток расплава: Если экструдер, подающий материал в гранулятор, обеспечивает нестабильное давление или температуру расплава, размер полос будет меняться, что приведет к получению гранул разной плотности. Проверьте наличие неисправностей в экструдере, расположенном выше по потоку, на наличие таких проблем, как застревание в загрузочной горловине или нестабильные зоны нагрева.

Проблема: Снижение производительности или заклинивание машины
Внезапное падение производительности или полное заклинивание машины указывает на засорение или неисправность приводной системы.

Возможные причины и решения:

Засорение отверстий матрицы: Обугливание полимера в результате деградации материала может засорить отверстия матрицы. Для этого требуется плановая остановка для продувки матрицы соответствующими чистящими составами или механической очистки отверстий.

Сквозьмообразование в загрузочной воронке: Если сырье (вторичное или первичное) поступает в экструдер неравномерно, образуется пустота или «мостик». Это нарушает процесс плавления и снижает производительность. Убедитесь, что материал не содержит комков, а загрузочные воронки рассчитаны на равномерную подачу материала.

Изношенные компоненты загрузочной секции: В экструдере изношенный подающий шнек или цилиндр может значительно снизить эффективность транспортировки, снижая производительность. Следите за признаками износа и планируйте осмотр и ремонт компонентов.

Проблема: Перегрев машины или двигателя
Избыточный нагрев является основной причиной выхода из строя компонентов и требует немедленного внимания.

Возможные причины и решения:

Недостаточное охлаждение: Ступица и подшипники фрезы требуют постоянного охлаждения. Убедитесь, что линии подачи охлаждающей воды не засорены, а температура и расход воды соответствуют техническим характеристикам.

Чрезмерное трение: Механическая несоосность, недостаток смазки или слишком жёсткие допуски могут привести к чрезмерному нагреву. Осмотрите подшипники, шестерни и приводной двигатель на предмет износа или неправильной регулировки.

Перегрузка двигателя: Работа резака со слишком толстыми или слишком быстрыми полосами может привести к перегрузке двигателя. Убедитесь, что скорость резака синхронизирована со скоростью выхода полос.

Проблема: Низкое качество гранул (изменение цвета, загрязнение или пузырьки)
Гранулы могут быть нужного размера, но иметь дефекты качества.

Возможные причины и решения:

Деградация материала: Перегрев в цилиндре экструдера или головке экструдера может привести к окислению и изменению цвета полимера. Убедитесь, что температурный профиль соответствует обрабатываемому полимеру, а время пребывания в цилиндре не слишком велико.

Загрязнение: Посторонние материалы или неполная очистка материала от предыдущего цикла могут привести к загрязнению. Внедряйте строгие процедуры обработки и очистки материала между производственными циклами.

Влага: Некоторые полимеры гигроскопичны и поглощают влагу из воздуха. Эта влага может испаряться в процессе обработки, образуя пузырьки или пустоты в нитях и гранулах. Перед обработкой предварительно высушите материал в соответствии с рекомендациями поставщика смолы.

Эффективное устранение неисправностей гранулятора пластика зависит от методичного процесса наблюдения, выявления и устранения неисправностей. Операторам следует начинать с самых простых решений — проверки температуры, остроты и выравнивания лезвий, — прежде чем переходить к более сложным механическим исследованиям.